1. 烘干豆腐渣设备
豆腐渣4.5斤烘干一斤。主要与豆腐渣原料水分及豆腐渣干料水分有关，假如豆腐渣原料水分在80，豆腐渣干料水分12，那么经豆腐渣烘干机烘干后，一斤湿豆腐渣还剩余0.227斤左右，即豆腐渣4.5斤烘干1斤。但具体豆腐渣几斤烘干一斤，还需咨询厂家，因不同的豆腐渣湿料、干料水分要求及豆腐渣烘干机技术工艺，烘干后的豆渣成品量有所差异
2. 豆渣干燥设备
1、在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅 拌子、电源线等；
2、调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
3、不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
4、仪器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内；
5、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；。
3. 豆腐干烘干设备
制作方法：
1.豆干切块，表面划几刀，以便入味。
2.腌料与水混合均匀。
3.腌料汁淋在豆干上，尽量使每一块豆干都蘸上腌料汁。保鲜膜包好，放入冰箱冷藏腌制至少一小时。
4.烤盘铺上锡纸，摆入豆干，表面刷一层油。
5.放入预热好的烤箱，上下火200度，中层烘烤约15分钟。
6.立刻取出，表面再刷一层油，撒上辣椒粉，翻面，再次刷油、撒辣椒粉，然后放入烤箱，继续烘烤约15分钟即可。
4. 烘干豆腐渣设备图片
目前豆渣的干燥工艺有热风干燥、真空微波干燥、旋转闪蒸干燥和高压电场干燥等。
热风干燥是传统干燥方式，具有设备简单、投资少、物料易装卸等特点，然而干燥时间较长，且豆渣干燥不均匀，抗营养因子降解效果不佳。
微波干燥采用微波加热原理，干燥速率较快，有效去除抗营养因子，但设备采用密闭腔体，不利于工业大规模应用，且设备投资高耗能大。
旋转闪蒸干燥采用高温瞬时干燥技术，干燥速率极快，但对豆渣色泽影响大，营养物质被破坏。
高压电场干燥能耗大，设备投资高且复杂，尚处于研究阶段。
5. 豆腐渣脱水机烘干环保
污泥脱水干燥机验收度标准
污泥脱水干燥机根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
污泥脱水干燥机设备特点：
1、智能化：系统设备全部采用智能检测，自动控制和手动控制两条线，更利于生产现场的稳定化作业；
2、集约化：单台机器日处理可以达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化；
3、简单化：由于设备结构的巧妙和化整为零的思路，有利于设备的检修和维护，既降低了生产工人的劳动强度也降低了对使用现场维修设备的更高级的要求，更适合于发展中地区的使用和生产实践的需求。
4、节能化：节能化是本设备的 大优点，节能降耗保障成套设备的低成本运行；
5、环保化：系统设备全部密封运行，无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运行，现场干净卫生， 环保性能良好；
污泥干燥机验收度标准：
1、污泥压榨力高：污泥脱水设备终出泥含水率在15-45之间，使污泥处理后体积更小，滤液更多，更多的资源。
2、脱水效率高：污泥脱水设备的污泥处理周期小于40分钟，因而整个脱水效率比普通压滤机高30。
3、自动化程度高：对于大型污泥处理工程，可采用多机联网，实现远程操控，数台污泥压滤机仅由1名工作人员管理。
4、能耗低：处理相同的污泥，污泥脱水设备所用能耗比普通压滤机低1/3污泥，污泥脱水设备的验收标准解析为污泥处理企业降低污泥处置成本
污泥脱水干燥机广泛应用于各类污泥烘干，如市政污泥、电镀污泥、制革污泥、化工污泥、油田污泥、污水处理厂污泥、活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、盾构污泥、生化污泥、危废污泥、生物发酵菌渣等各种污泥，尘泥、冶金固废以及膏状、泥状、糊状等高湿高粘物料干燥。