1. 流化床干燥实验数据处理
1、工作流程 流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分：搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备，在使用过程中聚集的粉末材料随水流入，这个时候搅拌机就搅拌物料，消除了物料集束问题，从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来，正常流动的热空气量远远不够，这就需要干燥器中设置换热器，供给热量。从而达到干燥的目的
2. 流化床干燥实验结果分析
流化床烘干机主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大
缺点，价格高
3. 流化床干燥技术
溶液含水率=（m水/m溶液）*100％土含水率=（湿重-土粒重）/土粒重×100%木材中的水分含量多少通常用含水率或含水量（Moisturecontent，简称MC）来表示，即用木材中水分的质量与木材质量之比的百分数的方式表示。根据计算基准的不同分为绝对含水率和相对含水率两种。木材干燥生产中一般采用绝对含水率（MC），即木材中水分的质量占木材绝干质量的百分率。含水率（质量含水率）moisturecontent规定条件下测得的纺织材料中水分的重量占纤维湿重的百分数，不同于回潮率。简单地说就是：含水率=（湿重-土粒重）/土粒重×100%回潮率=（湿重-干重）/干重×100%含水率为土体中自由水的质量在土体总质量中占的百分比。含水性可以用来表示吸湿性。即材料在潮湿的空气中吸收水分的性质。一般情况下，材料吸水后，会导致自重增加、保温隔热性能降低，强度和耐久性产生不同程度的下降。
4. 流化床干燥实验数据处理用压差计算
差压就是比较之下的压力差。CFB锅炉是循环流化床锅炉的英文缩写，有翻译为CFBB。CFB锅炉的炉膛差压，就是循环流化床锅炉炉膛的压力差。差压，是在一个具有相对关联关系的、又具有相对影响压力关系。看起来挺绕口，也比较抽象。这个名词在锅炉中被广泛应用，例如在测量炉膛压力值、风道压力值、鼓引风压力值等，都需要用“气体差压变送器”来把压力信号转变成4ma-20ma（4毫安-20毫安）电信号，然后通过仪表显示出来。
5. 流化床干燥实验报告数据处理
原理:散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机通入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固两相的热质交换
6. 流化床干燥实验干燥曲线
烘干机中的物料传递在烘干机选择时，对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 ：
1、转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min，主要优点：因传热速率高，故体积小，热效率高，主要缺点：不适用于细粉状物料。
2、闪蒸干燥机（气流式），停留时间：2－60s，主要优点：价格低，停留时间短，磨损小，主要缺：只能脱除表面水。
3、振动流化床干燥机，停留时间：10－30min，主要优点：适用于难干燥物料，多分散性黏性物料，磨损小，热效率高，主要缺点：有噪声污染，床层浅，生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类：一类要求烘干作业结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的烘干，建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后，成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
4、流化床干燥机（间歇式或连续式），停留时间：10－60min，主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大。
5、转筒烘干机（普通直接传热型）气体轴向流动，停留时间：30－120min,主要优点：操作弹性好，产量大，主要缺点：投资大，占地面积大，易磨损。
6、滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min，主要优点操作弹性好，产量大，可调节率，热效率高，体积比直接传热型小，主要缺点：投资大，不适于有粘壁倾向的物料。
7. 流化床干燥实验报告误差分析
流化床锅炉在正常运行时，发生床料不流化现象时，应及时正确处理，如果处理不及时，有可能导致锅炉结焦、熄火。 其反应现象为：
①、床温急剧升高。
②、氧量指示下降甚至到零。
③、一次风机电流减少，风室风压高且波动。
④、炉膛负压增大，引风机电流减少。
⑤、排渣困难或排不下渣。
⑥、若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。
⑦、床压指示值波动很小。