振动流化床等干燥机(振动流化床干燥机的工作流程)

海潮机械 2023-01-15 02:35 编辑:admin 280阅读

1. 振动流化床干燥机的工作流程

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理:目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

2. 振动流化床干燥机烘干机

1、工作流程  流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分:搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备,在使用过程中聚集的粉末材料随水流入,这个时候搅拌机就搅拌物料,消除了物料集束问题,从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来,正常流动的热空气量远远不够,这就需要干燥器中设置换热器,供给热量。从而达到干燥的目的

3. 振动流化床干燥器

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理:目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

4. 振动流化床干燥机的工作流程图

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。 振动流化床干燥机的工作原理: 目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。 该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。 它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

5. 流化床干燥机流程图

加工燕麦米和片的工艺流程

    一,燕麦片工艺流程

裸燕麦→ 清理 → 碾皮→ 清洗 → 甩干→ 灭酶热处理 → 切粒 → 汽蒸 → 压片→ 干燥 → 冷却→ 包装 → 成品

二,具体操作流程

1. 清理: 燕麦的清理过程与小麦相似,一般根据颗粒大小和比重的差异,经过多道清理,方能获得干净的燕麦。通常使用的设备有初清机、振动筛、去皮机、除铁器、回转筛、比重筛等。

2. 碾皮增白: 从保健角度来看,燕麦麸皮是燕麦的精华,因为大量的可溶性纤维和脂肪在麸皮层,因此,碾皮的目的是为了增白和除尘。燕麦的去皮只需要轻轻摩擦去除麦毛和表皮即可,不能像大米碾皮一样除皮过多。

3. 清洗甩干:去皮后要清洗干净,然后离心甩干。

4. 灭酶热处理:燕麦中含有多种酶类,尤其是脂肪氧化酶,若不进行灭酶处理,燕麦中的脂肪就会在加工中被促氧化,影响 产量质量和货架期。加热处理即可灭酶,又能使燕麦淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用红外线或远红外加热设备。加热处理后的燕麦必须及时进入下道工序加工或及时强制冷却。防止燕麦中的油脂过热氧化。

5. 切粒: 燕麦片有整粒压片和切粒压片。切粒是通过转筒切粒机将燕麦切成1/2~1/3大小的颗粒,切粒压片的燕麦片型整齐一致,并容易压成薄片而不成粉末。

6. 汽蒸: 其目的有三: 一是使燕麦进一步灭酶和灭菌;二是使淀粉充分糊化达到即食或速煮的要求;三是使燕麦调润变软,易于压片。蒸煮设备最好用能翻转的蒸煮机。

7. 压片: 蒸煮调润后的燕麦,通过 双辊压片机压成薄片,片厚控制在0.5毫米左右,厚了煮食时间长,太薄产品易碎。压片机辊子直径大些较好一般要大小200毫米。

8. 干燥、冷却: 经压片后的燕麦需要干燥将水分降到10%以下,以利于保存。燕麦片较薄,接触面积大,干燥时稍加热风,甚至只鼓冷风就可达到干燥的目的。干燥设备最好选用流化床干燥机。干燥之后,冷却到常温。

9. 包装: 一般采用气密性较好的材料,如镀铝薄膜,聚丙烯袋,聚脂袋。另外燕麦片是一种速食食品,卫生要求高,后段众蒸煮开始尽量做到系统内无菌化生产。

6. 振动流化床干燥机的工作原理

烘干机中的物料传递在烘干机选择时,对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式(间歇或连续操作)时,应考虑处理量的大小。所以,干燥物料增加,干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时,容易造成不稳定性,这种情况在设计时应特别注意。 :

1、转筒烘干机(直接型、干燥气体喷入回转床),停留时间20-60min,主要优点:因传热速率高,故体积小,热效率高,主要缺点:不适用于细粉状物料。

2、闪蒸干燥机(气流式),停留时间:2-60s,主要优点:价格低,停留时间短,磨损小,主要缺:只能脱除表面水。

3、振动流化床干燥机,停留时间:10-30min,主要优点:适用于难干燥物料,多分散性黏性物料,磨损小,热效率高,主要缺点:有噪声污染,床层浅,生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类:一类要求烘干作业结束后,仍保持原料的原形,如很多食品类的烘干,建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后,成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程,特别是药品的干燥,希望不破坏原来的晶形。药品生产中,还常用到液体和粉状物料经干燥后,达到一定粒径的颗粒。

4、流化床干燥机(间歇式或连续式),停留时间:10-60min,主要优点:效率高,占地面积小,很多情况下可替代转筒烘干机,可用于多种干燥领域,主要缺点:易磨损,不适用于多分散性物料,动力消耗大。

5、转筒烘干机(普通直接传热型)气体轴向流动,停留时间:30-120min,主要优点:操作弹性好,产量大,主要缺点:投资大,占地面积大,易磨损。

6、滚筒烘干机(间接或直接加间接传热型),停留时间:30-120min,主要优点操作弹性好,产量大,可调节率,热效率高,体积比直接传热型小,主要缺点:投资大,不适于有粘壁倾向的物料。

7. 振动流化床烘干

干燥、混合、制粒、粉碎、除尘、筛分”等三十多个系列 干燥设备; 食品机械; 化工机械; 制药机械; 粉碎机; 混合机; 制粒机; 鸡精生产线; 真空干燥设备; 喷雾干燥; 热风炉; 振动流化床; 振动筛

8. 振动流化床干燥机的工作流程是

振动流化床干燥机的保养是指对其进行常规清洁,以保证ZLG系列振动流化床干燥机安全性、整洁性的过程。在这一过程中,工作人员能够及时发现ZLG系列振动流化床干燥机中存在的问题,并予以及时解决。ZLG系列振动流化床干燥机的保养具有长期性的特点,因此,需要相关人员建立保养档案,对ZLG系列振动流化床干燥机的运行情况、故障情况以及保养情况等进行详细记录,以便为ZLG系列振动流化床干燥机的安全运行管理提供有效依据。

1,保证充足的清洁,润告滑管接头,不得外溢的现象,经常检查润告滑情况各部分的操作,在现场发现缺油,立即停止检查,以防发生意外。

2,润告滑油被保持在指定的位置,过多过少会导致不稳定和不使用振动流化床问题。

3,检查压缩机,空气压缩机润告滑油内的空气量之前,使用润告滑剂。

4,振动流化床干燥机长期放置,以充分润告滑所有组件。

5,前面的润告滑,润告滑油被清洁,以防止异物从喷嘴被浸入损伤轴和轴套,润告滑部位完全充满新润告滑脂能得到良好的润告滑。

9. 振动流化床干燥机内部结构

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理:目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。