1. 流化床喷雾干燥制粒
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等.本文来自中国压辊壳交易网
2. 流化床制粒雾化压力一般多少
工业中湿法制粒常用的方法有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。
湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。3. 流化喷雾制粒机
一步制粒法：以一定方法在密闭容器内一步完成。
又称流化床制粒：是在自下而上通过的热空气的作用下，使物料粉末保持流化状态的同时，喷入含有黏合剂的溶液，使粉末结聚成颗粒的方法。它将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥三个步骤在密闭容器内一次完成。
4. 流化喷雾制粒法
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。 制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。 其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
喷雾干燥制粒应注意哪些问题
注意药水的加入量和加入速度还有雾化情况，确保压力泄放孔畅通性，杜绝爆炸，保证设备，人员不受伤害进风必须冷却除湿，，注意检查抗静电滤袋安装情况，确保设备操作安全。
5. 流化床和喷雾干燥制粒的区别
干燥、混合、制粒、粉碎、除尘、筛分”等三十多个系列 干燥设备; 食品机械; 化工机械; 制药机械; 粉碎机; 混合机; 制粒机; 鸡精生产线; 真空干燥设备; 喷雾干燥; 热风炉; 振动流化床; 振动筛
6. 流化床干燥与喷雾干燥有何不同?
湿混工艺是将液态新鲜牛奶原料加入各种营养元素在液化状态下进行混合，采用最先进的工业设备进行喷雾、干燥等工序，将液态奶还原成粉状。
中文名
湿混工艺
目的
将液态奶还原成粉状
采用
最先进的工业设备
工序
喷雾、干燥等
快速
导航
优点
介绍
湿混工艺是奶粉加工过程的一种，奶粉生产的新型技术工艺。即把乳制品从液态转为一个固态的过程。当中的核心步骤就是喷雾干燥，就是把这些液态的乳制品变成很细小的一些颗粒状和很小的液体，从上层喷砂下来，热风从下面上去。通过这个方式尽可能除掉乳制品里面的水分，然后在通过流化床让它继续干燥，最终冷却，成为奶粉的重要原料——基粉。湿法生产出基粉后利用干混搅拌添加某些营养物质。
湿混工艺采用多道过滤工序使奶粉在冲泡时无沉淀物，减轻了宝宝胃肠的消化负担，更易宝宝对营养的吸收。
一般情况下湿混分3个阶段，根据各种营养素的溶解特性，确保营养素的均匀分布，同时也能增加它们的活性。除了考虑到营养素的溶解性，还要照顾到营养素对温度的敏感性。水溶性的营养素湿混添加就可以，但像AA、DHA等热敏性的营养素，在高温下容易变质。所以要在奶粉干燥后再添加，减少氧化的发生，有利于成品在长达2年的货架期内保持良好风味和优秀的品质；同时由于可以精确控制微量元素的添加量，满足配方奶粉高品质的要求。这个步骤被称为“热敏性营养素添加”。最大程度地保证了热敏性营养素的活性及均匀度。活性越高，奶粉越新鲜。在生产过程中就采用这一生产工艺，保证了奶粉的营养成分和口感的最佳状态。[1]
优点
1、工艺安全可靠、技术含量高，防止奶粉在生产中受到污染。目标是世界乳制品行业最领先的科学技术。
2、湿混工艺生产出的奶粉新鲜，营养分布均衡。
3、可充分将牛奶中活性物质的生物活性及营养不易流失。
4、溶解技术，冲调奶粉易溶解，在婴儿胃肠道发育尚未完全时，宝宝胃肠是否能吸收，就在于奶粉的溶解程度，溶解度越高的奶粉，就越有利于婴儿胃肠消化及对营养的吸收
湿混工艺可保证各种营养成分混合均匀。还有专家认为，由于湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质和异物进入的可能性，但这种工艺的设备投入和生产成本要比干混工艺高许多。[2]
7. 喷雾流化床造粒机
1.
物料稀,适当提高含固量。
2.
降低喷塔压力,使雾化面积减少,雾化的颗粒会变化。
3.
使用较大的喷嘴和涡流片。 如果有条件的话,可以让颗粒再造,将细粉吹到塔顶,喷枪口进行重新造粒。