1. 流化床干燥技术的市场背景
气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等
一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用
对于干燥技术，有三项目标是学者公认的，即干燥操作要保证产品质量；干燥作业对环境不造成污染；干燥的节能研究
2. 流化床干燥优点
离心干燥器又称离心床干燥器。利用离心力除去附着在充填状或堆积状湿粉粒体表面上液体的操作称为离心干燥。一种新型对流传热型流化床干燥器。它是使湿物料在离心力场中进行流态化干燥的设备。
干燥器主体是钻有筛孔的转鼓，转鼓内壁铺一层不锈钢丝网。
当转鼓以一定速度回转时，由于离心力的作用，物料均匀地分布在丝网上，干燥气体沿垂直于转鼓轴线方向吹入转鼓内，气速高到一定值，床层就悬浮起来形成流化床。离心干燥器分卧式和立式两类，作用相同，立式结构气固分离效果好。离心干燥主要用于分离结晶和母液，除去纤维制品中的水分。
离心干燥的控制因素是受离心力和黏性阻力影响的附着在粉粒体表面的液体流过粉粒体表面的膜流动现象。
而离心过滤的控制因素则是被液体充满的粉粒体空隙内的流动现象，所以两者的机理不同。离心干燥时，强大的离心力使得毛细管上升现象消失。
粒径过小的物料不宜采用离心干燥，一般粒径应在0.1mm以上。
3. 流化床干燥工艺
1、工作流程 流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分：搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备，在使用过程中聚集的粉末材料随水流入，这个时候搅拌机就搅拌物料，消除了物料集束问题，从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来，正常流动的热空气量远远不够，这就需要干燥器中设置换热器，供给热量。从而达到干燥的目的
4. 流化床干燥为什么干燥效果好
当空气自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层的状态称作流化床。 作用一般用在固体干燥，锅炉燃烧物料，等， 比如，流化床锅炉，流化床干燥机，流化床输送机
5. 流化床干燥数据处理
烘干机中的物料传递在烘干机选择时，对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 ：
1、转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min，主要优点：因传热速率高，故体积小，热效率高，主要缺点：不适用于细粉状物料。
2、闪蒸干燥机（气流式），停留时间：2－60s，主要优点：价格低，停留时间短，磨损小，主要缺：只能脱除表面水。
3、振动流化床干燥机，停留时间：10－30min，主要优点：适用于难干燥物料，多分散性黏性物料，磨损小，热效率高，主要缺点：有噪声污染，床层浅，生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类：一类要求烘干作业结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的烘干，建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后，成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
4、流化床干燥机（间歇式或连续式），停留时间：10－60min，主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大。
5、转筒烘干机（普通直接传热型）气体轴向流动，停留时间：30－120min,主要优点：操作弹性好，产量大，主要缺点：投资大，占地面积大，易磨损。
6、滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min，主要优点操作弹性好，产量大，可调节率，热效率高，体积比直接传热型小，主要缺点：投资大，不适于有粘壁倾向的物料。