1. 蒸汽滚筒干燥机图纸
可能原因：
1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。
2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。
3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。
5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。
2. 滚筒刮刀干燥机图纸
滚筒刮板干燥机也称作滚筒刮板结片干燥机，该机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，利用刮刀把产品刮下来，露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥，滚筒刮板干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工序。
设备特点
1.以蒸汽或导热没为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
2.干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯度大，使料膜表现保持较高的蒸发强度。
3.干燥时间短，一般为7-30秒左右，适合热敏性物料。
4.操作方便，维修便利。
3. 蒸汽滚筒干燥机结构
干燥机种类 按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。 按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。 按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
4. 盘式干燥机图纸
盘式烘箱、带式干燥、双锥回转真空干燥机、耙式干燥机、盘式干燥干燥机气流干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥、沸腾床、振动流化床、等等
5. 简易蒸汽机图纸
瓦特对蒸汽机的最初设想 1764年.学校请瓦特修理一台纽可门式蒸汽机.在修理的过程中.瓦特熟悉了蒸汽机的构造和原理.并且发现了这种蒸汽机的两大缺点:活塞动作不连续而且慢,蒸汽利用率低.浪费原料.以后.瓦特开始思考改进的办法.直到1765年的春天.在一次散步时.瓦特想到.既然纽可门蒸汽机的热效率低是蒸汽在缸内冷凝造成的.那么为什么不能让蒸汽在缸外冷凝呢?瓦特产生了采用分离冷凝器的最初设想. 在产生这种设想以后.瓦特在同年设计了一种带有分离冷凝器的蒸汽机.按照设计.冷凝器与汽缸之间有一个调节阀门相连.使他们既能连通又能分开.这样.既能把做工后的蒸汽引入汽缸外的冷凝器.又可以使汽缸内产生同样的真空.避免了汽缸在一冷一热过程中热量的消耗.据瓦特理论计算.这种新的蒸汽机的热效率将是纽可门蒸汽机的三倍.从理论上说.瓦特的这种带有分离器冷凝器的蒸汽机显然优于纽可门蒸汽机.但是.要把理论上的东西变为实际上的东西.把图纸上的蒸汽机变为实在的蒸汽机.还要走很长的路.瓦特辛辛苦苦造出了几台蒸汽机.但效果反而不如纽可门蒸汽机.甚至四处漏气.无法开动.尽管耗资巨大的试验使他债台高筑.但他没有在困难面前怯步. 继续进行试验.当布莱克知道瓦特的奋斗目标和困难处境时.他把瓦特介绍给了自己一个十分富有的朋友--化工技师罗巴克.当时罗巴克是一个十分富有的企业家.他在苏格兰的卡隆开办了第一座规模较大的炼铁厂.虽然当时罗巴克已近50岁.但对科学技术的新发明仍然倾注着极大的热情.他对当时只有三十来岁的瓦特的新装置很是赞许.当即与瓦特签订合同.赞助瓦特进行新式蒸汽机的试制. 从1766年开始.在三年多的时间里.瓦特克服了在材料和工艺等各方面的困难.终于在1769年制出了第一台样机.同年.瓦特因发明冷凝器而获得他在革新纽可门蒸汽机的过程中的第一项专利.第一台带有冷凝器的蒸汽机虽然试制成功了.但它同纽可门蒸汽机相比.除了热效率有显著提高外.在作为动力机来带动其他工作机的性能方面仍未取得实质性进展.就是说.瓦特的这种蒸汽机还是无法作为真正的动力机. 蒸汽机的销售 由于瓦特的这种蒸汽机仍不够理想.销路并不广.当瓦特继续进行探索时.罗巴克本人已濒于破产. 他又把瓦特介绍给了自己的朋友.工程师兼企业家博尔顿.以便瓦特能得到赞助继续进行他的研制工作.博尔顿当时经四十多岁.是位能干的工程师和企业家.他对瓦特的创新精神表示赞赏.并愿意赞助瓦特.博尔顿经常参加社会活动.他是当时伯明翰地区著名的科学社团[圆月学社的主要成员之一.参加这个学社的大多都是本地的一些科学家.工程师.学者以及科学爱好者.经博尔顿的介绍.瓦特也参加了圆月学社.在圆月学社活动期间.由于与化学家普列斯特列等交往.瓦特对当时人们关注的气体化学与热化学有了更多的了解.为他后来参加水的化学成分的争论奠定了基础.更重要的是.圆月学社的活动使瓦特进一步增长了科学见识.活跃了科学思想. 瓦特自与博尔顿合作之后即在资金.设备.材料等方面得到大力支持.瓦特又生产了两台带分离冷凝器的蒸汽机.由于没有显著的改进.这两台蒸汽机并没有得到社会的关注.这两台蒸汽机耗资巨大.使博尔顿也濒临破产.但他仍然给瓦特以慷慨的赞助.在他的支持下.瓦特以百折不挠的毅力继续研究. 自1769年试制出带有分离冷凝器的蒸汽机样机之后.瓦特就已看出热效率低已不是他的蒸汽机的主要弊病.而活塞只能作往返的直线运动才是它的根本局限.1781年.瓦特仍然在参加圆月学社的活动.也许在聚会中会员们提到天文学家赫舍尔在当年发现的天王星以及由此引出的行星绕日的圆周运动启发了他.也许是钟表中的齿轮的圆周运动启发了他.他想到了把活塞往返的直线运动变为旋转的圆周运动就可以使动力传给任何工作机.同年.他研制出了一套被称为[太阳和行星的齿轮联动装置.终于把活塞的往返的直线运动转变为齿轮的旋转运动.为了使轮轴的旋轴增加惯性.从而使圆周运动更加均匀.瓦特还在轮轴上加装了一个火飞轮.由于对传统机构的这一重大革新.瓦特的这种蒸汽机才真正成为了能带动一切工作及的动力机.1781年底.瓦特以发明带有齿轮和拉杆的机械联动装置获得第二个专利. 由于这种蒸汽机加上了轮轴和飞轮.这时的蒸汽机在把活塞的往返直线运动转变为轮轴的旋转运动时.多消耗了不少能量.这样.蒸汽机的效率不是很高.动力不是很大.为了进一步提高蒸汽机的效率.增大蒸汽机的效率.瓦特在发明齿轮联动装置之后.对汽缸本身进行了研究.他发现.他虽然把纽可门蒸汽机的内部冷凝变成了外部冷凝.使蒸汽机的热效率有了显著提高.但他的蒸汽机中蒸汽推动活塞的冲程工艺与纽可门蒸汽机没有不同.两者的蒸汽都是单项运动.从一端进入.另一端出来.他想.如果让蒸汽能够从两端进入和排出.就可以让蒸汽即能推动活塞向上运动又能推动活塞向下运动.那么.他的效率就可以提高一倍.1782年.瓦特根据这一设想.试制出了一种带有双向装置的新汽缸.由此瓦特获得了他的第三项专利.把原来的单项汽缸装置改装成双向汽缸.并首次把引入汽缸的蒸汽由低压蒸汽变为高压蒸汽.这是瓦特在改进纽可门蒸汽机的过程中的第三次飞跃.通过这三次技术飞跃.纽可门蒸汽机完全演变为了瓦特蒸汽机. 从最初接触蒸汽技术到瓦特蒸汽机研制成功.瓦特走过了二十多年的艰难历程.瓦特虽然多次受挫.屡遭失败.但他仍然坚持不懈.百折不回.终于完成了对纽可门蒸汽机的三次革新.使蒸汽机得到了更广泛的应用.成为改造世界的动力. 1784年.瓦特以带有飞轮.齿轮联动装置和双向装置的高压蒸汽机的综合组装取得了他在革新纽可门蒸汽机过程中的第四项专利.1788年.瓦特发明了离心调速器和节气阀,1790年.他又发明了汽缸示工器.至此瓦特完成了蒸汽机发明的全过程
6. 滚筒干燥机结构图
回转滚筒干燥机主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧，亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
回转滚筒干燥机工作原理：
主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10-20℃。在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。
常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4～3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4～10。干燥机的圆周速度为0.4～0.6m/s，空气速度在1.5～2.5m/s范围内。