1. 微波冷冻干燥机
真空式微波干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等；中草药的真空提取；适用于科研院校的实验室。微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农副产品的附加值等方面。
2. 微波热风干燥机
微波烘干机优点:它的加热是内部和表面几乎是同时加热，这样不仅加热快，同时也较为均匀。质量也较易控制。
缺点是设备的投资大。
3. 微波灭菌干燥机
冻干参是通过冷冻干燥的加工方法制成的成品参，又名活性参。其加工原理是将鲜参中的水分降到冰点以下，使水分由液态变为固态，在低温的真空减压情况下，使固态的水升华即不经过液态直接变为气态而被除去。这样对鲜参中天然的丙二酸酰基人参皂苷能够不受破坏，原形存在；人参中的核糖核酸、酶、蛋白质都不受影响，因而保持了鲜参天然的生物活性。其具体加工方法是：
（1）洗刷
将收获后的鲜参用冷水迅速地洗刷干净，然后分级，整形，称重。快刷洗的目的，在于减少药效成分的流失。
（2）冷冻贮存
将称重后的人参放在-3～-5℃的冷冻库里贮存。
（3）冷冻降温
把贮存的人参放在真空冷冻干燥机中，进行降温冷冻，冷冻温度以-20～-30℃为最好。为节省能源-10℃也可以。
（4）真空干燥
减压并以每小时提高2℃的速度升温。每隔1小时记录一次板温和样品温度，并分别绘制板温和样品温度曲线，当两条曲线重叠时再延至3～5小时（温度45～50℃），取出即为冻干参。
（5）包装
称重，用蒸馏水打潮后包装。
冻干参的特点是保持鲜人参的天然的色、形、味，很适宜做礼品参。由于缩体程度小，细胞间隙大，较松脆，易粉碎加工。浸泡提取时也容易，便于制剂。由于在低温下干燥，防止人参跑浆、变形、发霉、腐烂，避免药效成分和营养成分的消耗或破坏。
该法如果放入通道式微波灭菌干燥机内45分钟通过一遍，则可缩短冷冻干燥时间5～10小时。
4. 微波杀菌干燥机
特点
1、干燥性
使用微波干燥机的主要目的就是将一定环境下的湿度进行降低起到干燥效果，在夏季来临的时候觉得天气比较潮湿就需要将内部的环境进行干燥，这时候如果使用这种机器就能够起到良好效果同时还可以节省人工成本，将时间降低在一定时间范围内快速起到干燥效果而且比较明显。
2、适应性
产品本身所具有的性能和大小都可以适应各种外部环境或者内部条件，都可以使用各种各样的微波干燥机器的良好效果，因为该产品的使用主要通过电源的后续支撑来起到发电效果，从而达到内部的各种干燥途径效果因此适应性特点也是其优势特点，能够为广大消费者所接受在各个场合或是领域当中不受任何限制的发挥作用起到良好循环效果。
3、全面性
之所以现在越来越多的消费者喜欢使用微波干燥机的重要原因是因为产品的全面性特点，因为不管是在什么场合或是任何环境的湿度下只要将产品进行安装，使用一段时间之后就能够起到效果如果是湿度比较大的情况下，则需要挤压电力力度调大这样才能够起到一定的效果，为了达到一定的干燥目的都是可以借助各种外部设施。
5. 微型冷冻干燥机
冷冻干燥机的操作方法
1、开机
2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。
3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈接触。
4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。
5、干燥度检查——经过时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。
6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。
8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。
6. 微波真空干燥机
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。
例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%。
7. 微波冷冻干燥设备
是通过微波加热原理使物料内部水分加热蒸发得到干燥效果的。如果物料的初始含水率很高，物料内部的压力非常快地升高，则水分可能在压力梯度的作用下从物料中排除。微波干燥过程中，温度梯度、传热和蒸汽压迁移方向均一致，从而大大改善了干燥过程中的水分迁移条件，当然要优于常规干燥。同时由于压力迁移动力的存在，使微波干燥具有由内向外的干燥特点。即对物料整体而言，将是物料内层首先干燥，这就克服了在常规干燥中因物料外层首先于干燥而形成硬壳板结阻碍内部水分继续外移的特点。
8. 微波冷冻干燥机真空度达不到还能开微波
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
干燥机的工作原理：
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂