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冻干顾名思义就是冷冻干燥，全名真空冷冻干燥。
过程：1、样品的冷冻 对于实验室中有超低温冰箱的 建议存放到超低温冰箱中进行冷冻，无条件的知信仪器生产的冻干机自身都是带冷阱可以预冻的。预冻时间一定要充分，保证样品充分冷冻。
2、抽真空，真空度决定了样品的干燥程度，一定要确保产品密封。
3、干燥，不同的样品含水量都不同，干燥的时间也不一样，要加速干燥过程可以搭配隔板加热系统，加速干燥。
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这要看需要了，冷干机的作用就是除水。如果您的终端用气设备对压缩空气含水量要求比较高就选择安装压缩空气干燥机， 干燥机看需要选择冷冻式或吸附式，并配套过滤器。至于不经过干燥机的弊端，一是会对用气设备造成影响，二是会产生不合格产品。
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冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中。冷冻干燥有下列优点：
一．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。
二．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。
三．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。
四．由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
五．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
六．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
七．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。
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压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成
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1、润滑减少磨损，当真空泵启动后，转子和腔体间、主轴和端板间、旋片和转子等均存在着快速的相对摩擦，真空油作用就是通过零件的摩擦，在两个摩擦表面间形成油膜，油膜会将两个摩擦的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。
2、清洗清洁,通过循环流动，将真空泵零件上的附生成物、油泥、金属磨损颗粒等脏东西带回油底壳，达到清洗清洁的效果。
3、密封防漏，真空油还可以在有相对运动的零件间形成油膜，来提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油。
4、防锈防蚀，真空油通过零件的运动，会在零件表面形成油膜，这层油膜可以吸附在零件表面上，防止水、空气等与零件表面接触而使零件腐蚀生锈。
5、真空油将压缩室中的部分热量带回油箱，通过风扇将热量散发至周围环境中，起到帮助冷却真空泵的作用，这是也重要的冷却降温。
6、当真空泵启动时，压缩室压力急剧上升，突然加剧叶片、轴承、轴封、排气阀片的负荷，这个负荷经过轴承的传递润滑，吸收冲击并减小振动，起到减震缓冲的作用。
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冷冻干燥机的两个常见的故障分析：
1、真空度达不到指标
（1）检查放气阀是否关紧。也可在抽气过程中反复开、关该阀，让外界空气吹冲阀孔，以吹除阀内可能有的杂质，从而保证阀的密封。
（2）检查真空泵与主机之间由真空管连接，检查两个连接处的卡箍是否拧紧。主机右侧抽气口的不锈钢接头，可用大扳手顺时针方向拧紧。
（3）检查有机玻璃罩底面是否光洁平整。O型橡胶密封圈是否破损。在真空泵开始工作时，用力下压有面玻璃罩片刻，有利于密封。
（4）检查真空泵油质量，从视油镜观察泵油是否变浊或混入杂质，一般情况下，连续工作200小时左右，需要更换真空泵油。
2、除湿效果不好
原因分析：
1.入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高；
2.空气旁路阀未关闭；
3.自动排水系统故障：
①排水器前截止阀未打开；
②排水器堵塞或损坏；
③空气压力低于0.6MPa；
④排水管高于排水口。