1. 真空干燥机的使用注意事项
1、润滑减少磨损，当真空泵启动后，转子和腔体间、主轴和端板间、旋片和转子等均存在着快速的相对摩擦，真空油作用就是通过零件的摩擦，在两个摩擦表面间形成油膜，油膜会将两个摩擦的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。
2、清洗清洁,通过循环流动，将真空泵零件上的附生成物、油泥、金属磨损颗粒等脏东西带回油底壳，达到清洗清洁的效果。
3、密封防漏，真空油还可以在有相对运动的零件间形成油膜，来提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油。
4、防锈防蚀，真空油通过零件的运动，会在零件表面形成油膜，这层油膜可以吸附在零件表面上，防止水、空气等与零件表面接触而使零件腐蚀生锈。
5、真空油将压缩室中的部分热量带回油箱，通过风扇将热量散发至周围环境中，起到帮助冷却真空泵的作用，这是也重要的冷却降温。
6、当真空泵启动时，压缩室压力急剧上升，突然加剧叶片、轴承、轴封、排气阀片的负荷，这个负荷经过轴承的传递润滑，吸收冲击并减小振动，起到减震缓冲的作用。
2. 干燥机使用方法及注意事项
水果烘干机加工的工艺流程主要分为以下几个步骤：挑拣，清洗，去皮，去核儿，切分，腌制，摆盘，烘干，包装。
1、挑拣成熟、饱满的果实，一般情况下，熟透的水果，会有烂果味，因此，挑选八分熟的会比较好。
2、使用气泡清洗设备，除去水果表面的杂质和尘土，然后进行去皮、去核儿、切分处理。
3、根据市场需求，对切分后的水果进行腌制处理。
4、将腌制过的水果片或水果条，均匀一致的摆放在物料托盘上，然后送入烘干房进行烘干处理。
5、烘干加工是水果干制的重要工序，决定着成品果干的品质，一般情况下，水果烘干工艺分为：预热，烘干，熟化，收缩四个重要阶段。
①预热：设定温度35℃左右，时长半个小时。
②烘干：将温度从40提升至55℃，每次设置升温5℃，时长每次也不相同，需要根据水果品种和干制要求决定，在前期可少量排湿，后期加大排湿量，整个阶段大约为6到12小时。
③熟化：水果自身糖分较高，此阶段也叫糖化，因含糖量较高，水分不易散发，因此需要加大温度，大约设置为55至65℃，时长2至4小时，注意及时排湿。
④收缩：此时水果内部的水分含量较低，外形已经趋于稳定的收缩状态，但是整个果实内部水分不均，可持续使用55℃，继续烘干2小时，待内部含水量降至预期要求即可完成整个烘干。
6、对烘干好的果脯进行及时包装处理，防止变质或回潮现象，保证烘干品质。
3. 真空干燥机操作规程
需要注意的事项
1、用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂;
2、样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射;
3、注意知信冷冻干燥机冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤;
4、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封;
5、一般情况下，该冷冻干燥机不得连续使用超过48小时;
6、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后，继续干燥，以缩短干燥时间。
4. 真空冷冻干燥机的注意事项
1 冷冻干燥机利用冷冻干燥技术，即是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
2 具体在使用时，首先要对冷冻干燥机各部件进行彻底的清洁，以便保持设备的良好状态，以及卫生条件
3 在进行设备清洁操作时，注意不同的部件要使用不同的清洁液进行清洁，一般不锈钢的部件使用乙醇进行清洗，有机玻璃使用生理盐水进行清洗，安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗
4 其次，在正式开始使用前，必须要先进行预冻，以便达到良好的脱水效果
5 具体的预冻操作，需要准备低温冰箱，将温度设置到零下40摄氏度，或者是零下80摄氏度后，把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，一般需要四个小时左右，可以直接从外面进行观察到，物品完全冰冻结实后，才可进行冷冻干燥的实验，把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内，以保证冷冻干燥效果
6 最后需要注意的是，在冷冻干燥机在正式使用前必须检查真空泵以及原位型冷冻干燥机玻璃罩的气密性，以及冷冻干燥机主机与真空泵之间由绿色的真空管连接处的密封性（可以涂抹适量真空脂）
5. 真空干燥机怎么用
冷冻干燥机的工作原理 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空干燥箱环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
6. 真空干燥机使用方法
冷冻干燥机的操作方法
1、开机
2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。
3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈接触。
4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。
5、干燥度检查——经过时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。
6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。
8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。
7. 真空干燥机怎么抽真空
1、手拿软尼龙管，慢慢推入针阀体上的快换接头孔中，并可靠的插到底。插到底后，轻轻外拉确认拔不出来即可。
2、将软尼龙管连接到真空源上。
3、将干燥剂放到底座内。推荐使用袋装硅胶。
4、根据需要放入隔板、真空指示器和样品。任何直径230mm的隔板都可以使用。将真空指示器上的刻度标识放在容易观察的位置。
5、在底座上口外锥面放好O型密封圈，盖好上盖，抽真空。此时，真空指示器的内腔体，随真空度的升高而膨胀。当真空度达到系统内所需zuidi真空度时，记录下指示头所在位置的刻度数（如真空度为-0.05MPa时，指示头处在“62”位置）。达到所需真空度后，用手指稍用力顺时针旋紧阀门。保存样品并记录指示头所在位置的刻度数。在保存期内，经常查看指示头的位置变化，当接近所需zuidi真空位置时，可及时验证并进行二次抽真空，以保证长期真空储存。
6、拆下安在快换接头上的管子
⑴、充分压入释放套，要均匀地推释放套凸缘。
⑵、压入释放套的同时拔管子。若压入释放套不充分是拔不出管子的。
⑶、多次反复装卸的管子，管头磨损划伤严重的，再使用时，要将管口咬合过的部分剪去再用。
7、取出样品：手动旋开阀门，释放真空即可