1. 箱式真空干燥器图片
厢式干燥器为分批干燥,适合于小批量、多品种药品的生产,设备适应性强,操作成本低,但操作工人劳动强度大,处理量低,较难满足GMP的要求;
带式干燥器适合大批量、连续化生产,自动化程度高、工人劳动强度低,但设备适应性差,操作成本高,易于满足GMP的要求。
2. 真空干燥箱结构图
真空干燥箱在使用过程中如遇到无法抽真空的情况，可以按照以下方法进行自我排查与处理：面板上放气阀未关 ； 处理方法： 关上放气阀 ；
面板上真空阀未打开 ； 处理方法： 打开真空阀门 ；
真空泵抽气管未接好 ； 处理方法： 接好抽气管 ；
真空泵坏 ； 处理方法： 调换真空泵 ；
箱门未关紧 ； 处理方法： 关紧箱门 ；
3. 真空厢式干燥器
1、常用的干燥器规格有： 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。如：玻璃干燥器300mm，器口内径:300mm，全高:370mm，瓷板直径:275mm。 2、干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 3、干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 4、干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。 （1）按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。（2）按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类。（3）按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。（4）按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
4. 真空干燥箱设备
真空干燥箱操作方法： 1、 需干燥处理的物品放入宝元通真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。 2、 把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。 3、 当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 4、 根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。 5、 干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）
5. 真空干燥器简图
真空干燥法比常压干燥法快，常压干燥法设备简单，性价比比较高。
6. 真空干燥箱干燥
一到两个小时。
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。