1. 常温真空干燥机
通常比较常见的有以下几种：
1、环境温度过高（风冷型要求≤42℃）
解决方法：如果环境温度过高，可打开机器箱板，加强周围空气流通，也可以安装几台排风扇等方式解决。实在不行可以用水冷型，水冷机型对环境温度要求不严格。
2、型号选择不当
解决方法：如果机器选型不当，那就要询问专业人员正确的配置。常温型空气干燥机要求进气温度≤45℃，高温型要求≤80℃，一旦进气温度超过，就要更换型号或安装后冷却器。
3、冷疑器堵塞
解决方法：风冷型冷凝器脏污堵塞，用压缩空气吹干净。水冷型冷凝器脏污堵塞，要先关闭冷却循环水，再打开冷凝器端盖，找一根比铜管细的直杆，用布或棉纱将其包好，然后在每根铜管内轻轻来回拉动，将管内的污垢清理干净。如果是比较严重的污垢，就要加入一些清洁剂进行清洁，最 后打开进水阀进行冲洗。
4、水冷却系统不符合要求（ 要求水压 0.2Mpa 以上，水温≤32℃）
解决方法：水冷却系统要求冷却水温度≤32℃，水压≥0.2Mpa，如果达不到，也可能导致高压跳机。
5、蒸发器内部泄漏。
解决方法：蒸发器有内漏点后，压缩空气经过泄漏点进入制冷系统，导致排气温度会越来越高，冷媒高压也会增加，最 后高压保护跳机。
2. 低温连续真空干燥机
干燥机种类 按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。 按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。 按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
3. 常温真空干燥机原理
要想知道真空干燥机和烘箱的使用效果，先从两者的工作原理来说：
真空干燥机：利用真空下水的沸点降低的工作原理，靠传导加热来烘干物料。
烘箱：利用热风的循环加热，靠对流、传导加热达到烘干效果。
对于有些物料，两种设备均能烘干。但对于有些物料则只能选用真空干燥机，或只能选用烘箱。
如：热敏性物料，或者需将溶剂回收时，选用真空干燥机。
而真空冷冻干燥，是利用升华原理，物料在低温时快速冻结，再在真空下直接从固态变成气态排出，所有过程是在机内一次完成。所以冷冻再放入烘箱是无法代替真空冷冻干燥的。
4. 真空式干燥机
1、双锥回转真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧，这问题好处理，关紧就可以了。如果是SZG双锥回转真空干燥机内部换热器泄露，这会造成一部分压缩空气不经过蒸发器直接从出气口出去，这问题几乎无法处理，当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。
2、排水器虽是双锥回转真空干燥机内的一个易损小部件，但其实是一个很重要的地方，要除水必须通过SZG双锥回转真空干燥机排水器排出机外，如果排水器堵塞或损坏不能正常排水，那双锥回转真空干燥机就失去了除水功能，压缩空气中的水分会原封不动跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情况，就应仔细检查排水器工作状况。
3、双锥回转真空干燥机日常维护除了适时清洗冷凝器，另外就是经常检查排水器工作情况，一有堵塞现象应及时清洗。具体清洗办法是这样，如果是轻微堵塞，可以往排水器内倒入少许洗洁精，然后上下晃荡几次再洗净即可。如果堵塞比较严重就需要把排水器进行分解清洗，排水器分解图一般在说明书上有，请按分解图分解清洗。
5. 高温真空干燥机
1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。 技术特点 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。 6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。 7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点 · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 · 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 · 适合各种高难度物料的干燥。 · 物料干燥度(含水率)可调。 · 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 · 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 · 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置 www.tlzyjx.com