1. 制粒干燥温度
干法制粒机的优点：
干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。
对于某些湿热条件下不稳定的药物制粒效果更为明显。
缺点：
颗粒成型差：没有蒸汽调质与淀粉糊化，干法制粒机的颗粒成型率低，粉率高。某些特殊阶段,例如教槽料与乳猪颗粒料，添加高含量的糖类等,难以成型;全次粉型料，也是难以成型。需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。
制粒温度高：由于成型难，所以制粒速度慢，磨擦产生更多热，在做教槽与乳猪颗粒料时，高温对于活性成分有破坏作用。
2. 制粒机温度
饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高。
3. 湿法制粒干燥温度
氧化问题
针对这类情况，可以从前期生产入手，选用吸湿性较小的辅料或改变辅料比例，另外对于中药颗粒剂，可以在生产环节中严格控制水分，尽可能采用吸湿性小的辅料，优化制粒方法。
干燥器温度过高
如果是环境影响的，可以将干燥器置于阴凉干燥的地方，避免放在温度过高或湿气太重的地方。
另外，如果是干燥器设备本身问题，需要进行相应的处理。据介绍，干燥器与空压机之间的钢管是用来散热的，钢管的长度决定了进干燥器的温度。用户在选择干燥器时，除了注重品质、密封性以外，还需要检查系统工作是否正常，另外，定期维护保养干燥器也至关重要。在日常使用的过程中，应养成良好的检查习惯。
4. 颗粒的干燥温度一般在
注塑PP料温度是165-170度。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产。
丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。
有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。
5. 颗粒剂干燥温度
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
烤漆就是在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
6. 制粒温度及时间
我们公司的这种情况已经解决了 我们是从原料着手的 把玉米麸的厂家换了 另外配方有了一些改动 现在制粒速度上去了 温度也可以了 ，另外颗粒料中额外加水会导致温度上不去，希望你们的情况尽快解决
7. 制粒干燥设备
此两个轴承代号没有任何区别，均为带方形座顶丝外球面轴承。 按现行标准应该是UCFU。方形座旧代号是F，新代号是FU，但是因为代号都是组合的，往往把FU中的U省略了，所以这种省略U的叫法就普遍叫开了。
UCF轴承一般用于：中空玻璃生产线, 工程及工程设计, 喷码机, 调味品加工设备, 换热器, 污水处理设备, 变频泵, 电动焊机, 家用缝纫机, 工作台, 分选筛, 电镀设备, 上光机, 橡胶成型机, 制丸机, 塑料压延机, 农机配件, 制粒干燥设备 等等。