1. 移动布料机操作视频
全自动拉布机 特长：有效解决黏着性材料拉布问题。 无布停机，自动驶回定点。 五分钟自动关机(无使用时)。紧急停止时，已下放布料不会拖拉。 流线外型、降低风阻、减少噪音、减低震动。 PLC触控屏幕操作系统。无张力式拉布作业。 简化操作、提高生产效率、确保质量。标准配备： 黏胶布撕开装置、单拉夹布装置、拉布长度设定记忆装置、拉布机之加减速度计算机控制、槽式自动追踨松布装置、拖布杆、紧急停止装置、自动上升装置、依布宽设定裁刀行走距离、层数计数器、对边装置、切刀装置、卷回装置(卷支布料) 、单侧固定式移动折布器、双拉用固定折布器。主要装置： 液晶触控装置：简易设定拉布长度、方式、数量、速度及段落。切刀装置：切刀和主机可以简单地进行拆装，布料切断时可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度。折布装置：可作单向及往返拉布。自动布料预松装置：先松布再铺放，消除拉布张力并保持拉布质量的一致性。电眼自动对边装置：在拉布顺序运作过程中可以正确做到自动对边。 布尾感应器装置：布料拉完时控制主机自动停止运作，并自动驶回固定点。自动上升装置：可依布料厚度设定上升量，配合拉布。紧急停止装置：于裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机。
2. 布料机怎么移动
1．开电源，进入主介面，设定好所需的数量、长度、放布方向，并把机器回原点（注意：此操作请务必操作）。
2.设定好拉布长度，固定压布架，使压布架固定牢固，不能移动。
3.机器归零以后，空载行走一次，验证压布杆位置和机器长度是否准确。
4．将面料抬上布斗，拉出布头40CM左右搭在托布杆上。
5．在副介面里确定铺布的方式（双拉或者单拉）。
6．根椐面料薄厚调节好上升量（0.04—0.10），设定裁剪宽度和裁剪速度，设定前后减速距离，使机器可能平稳的停在前端后、后端。
7.将稳布杆打开，把托布杆从布斗打到机器前端，在托布杆打到机器中部时按住手动解布按钮。
8．打开压布马头，拨出托布杆上的销，顺时针转动托布杆的圆杆，把布从托布杆滑落到送布滚轮，按“放布”打开自动放布功能。
9．压下压布马头，按“出布”，使布从出布滑板滑下，按“裁剪”把布头裁平。
10．按“启动”，机器进入自动运行中，此时检查布的松紧度，调整松紧度到合适的位置。
11.根据布料，记录布的松紧度、拉布速度，回车速度，裁剪参数等相关数据，保存在机器配方里面，下次使用，直接调用相应配方
3. 摇摆布料机
问题分析及排除方法：
问题1:面料压带启动停止时会烧线，前后粘贴效果明显不如中间或压带停止间隙。
原因：压轮启动，停止与热风腔摆动，摆动不同步，压轮微退控制调试不当。
排除方法:调试设备，保证压轮启动与热风腔摆动同步，保证压轮停止与热风腔摆动同步，使压轮停止后稍有反转(即微退)，消除上述问题。
问题2：热封胶带压带后，一侧粘贴良好，另一侧粘贴较差。
原因1：面料骨位过高。
4. 移动布料机操作视频大全
1.缝纫机的针距调整手柄放在了0的位置上了,这样布料就不前后移动了;
2.可能缝纫机机头下面的送布牙调整罗丝松了,可将机头掀开,看左上部有一个能用罗丝刀旋动的罗丝,用眼看着送布牙,调好拧紧既可。
5. 移动布料机操作视频教学
全自动拉布机 特长：有效解决黏着性材料拉布问题。 无布停机，自动驶回定点。 五分钟自动关机(无使用时)。紧急停止时，已下放布料不会拖拉。 流线外型、降低风阻、减少噪音、减低震动。
PLC触控屏幕操作系统。无张力式拉布作业。 简化操作、提高生产效率、确保质量。标准配备： 黏胶布撕开装置、单拉夹布装置、拉布长度设定记忆装置、拉布机之加减速度计算机控制、槽式自动追踨松布装置、拖布杆、紧急停止装置、自动上升装置、依布宽设定裁刀行走距离、层数计数器、对边装置、切刀装置、卷回装置(卷支布料) 、单侧固定式移动折布器、双拉用固定折布器。
主要装置： 液晶触控装置：简易设定拉布长度、方式、数量、速度及段落。
切刀装置：切刀和主机可以简单地进行拆装，布料切断时可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度。
折布装置：可作单向及往返拉布。
自动布料预松装置：先松布再铺放，消除拉布张力并保持拉布质量的一致性。
电眼自动对边装置：在拉布顺序运作过程中可以正确做到自动对边。
布尾感应器装置：布料拉完时控制主机自动停止运作，并自动驶回固定点。
自动上升装置：可依布料厚度设定上升量，配合拉布。
紧急停止装置：于裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机。