1. 洗煤厂磁选机的强磁是有多少
原理：被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。
当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行地卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下调入集铁箱中。
2. 矿山用磁选机有哪些
皮带清扫器特点:刮料效果优异:刮刀采用聚氯脂复合材料，利用模具一体加硫成形，刮刀面平整，直线度好，低摩擦、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果。可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料。预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。刮刀面由多块窄幅聚氨脂刮板组成，具有空形缓冲孔，对各种皮带都有良好跟随性。 皮带清扫器广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂等行业的带式输送机主要配件，主要有以下几种类型;聚氨酯清扫器|合金清扫器|电动清扫器滚刷清扫器，电动滚刷清扫器，被动滚刷清扫器，无动力滚刷清扫器，无源型滚刷清扫器，水泥厂电动滚刷清扫器，发电厂电动滚刷清扫器，矿山码头滚刷清扫器,聚氨酯滚刷清扫器，磁选机毛刷，毛刷辊，尾矿磁选机毛刷，洗靴机，矿用洗靴机，刷靴机毛刷，板刷，奶牛按摩刷，牛体刷等. 电动旋转刷式清扫器能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。 结构特点：旋转式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在的缺陷改进设计的新产品。其特点如下：
1．一体化设计，安装、调整方便，适用性强；
2．清扫过程中不会造成胶带跑偏现象；
3．安全可靠、使用寿命长、维修费用低；
4．清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好；
5．被动式清扫器无需电源，实用、节能；
6．尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢；
7．对胶带无磨损，，延长胶带使用寿命。 结构特征Ⅰ型旋转式清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成。选择清扫器，具体参考详见http://www.jzdbkj.com/class.php?code=0314
3. 洗煤厂磁选机内部结构
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤厂主要的设备有：重介漩流器；磁选机；破碎机；浓缩机；弧型筛；压滤机。
4. 精煤磁选机
洗精煤的回收率要看原煤的煤质，最高回收率可达到80%，螺旋滚筒洗煤工艺在国内已经淘汰，目前较为先进的是跳汰和重介选煤，这两种是煤泥水和铁粉做介质的，后者要附加磁选机回收介质。
如果煤质较好，回收率自然就高。
5. 洗煤厂磁选机的作用
主控室司机安全技术操作规程1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。（3）各项检修项目是否完成。4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。
6. 洗煤厂磁选机工作原理
尾矿介绍
尾矿：原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过中和处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收后剩余的含有用成分很低的这部分产物，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然含有现代技术水平难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。
尾矿处理现状
矿山尾矿不仅占地面积大，到了秋季，大风现象多发，这样如果部分矿山尾矿颗粒较小，很容易造成空气污染，如果长时间吸入这样的浑浊空气，对身体伤害也是非常大的。面对这样的问题我们该怎么办呢？
对尾矿治理与利用最为简单可行的几种方法为：一是覆土造田。在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。但是此种方法对城市建筑垃圾就不起作用了。
其次是充分利用有机生物，在可降解固化废料选择、基质、选择种子吸收矿山尾矿中的可以用物质。它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。同时在沙漠治理等方面也大有可为。
最后用尾矿开发建筑材料。矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。
铜矿尾矿的回收
铜矿尾矿回收的方法一般有如下几种：
一部分铜矿石经过选矿后，需要进行二次选矿，提取有用的铜矿物质，然后在对尾矿进行回收；
还有一部分尾矿，由于没有回收的必要，对其进行复垦法”“充填法”处置；
一些含铜矿比较少的尾矿，还可以直接用于制砖、陶瓷或者玻璃产品等；
对于含铜矿较多的尾矿一般可以采用两种方式进行回收，一是采用磁选机进行回收，通过使用细碎机细碎，然后通过磁选滚筒把分选出的铜矿颗粒输送到回收铜炉内进行加热溶块即可；一是使用浮选机进行浮选作业，首先用破碎机进行二次破碎，加入化学试剂即可使铜料与塑料分离，铜料因重量沉底，进行回收即可。
石墨尾矿的回收
石墨选矿工艺主要采用浮选法，有时也采用摇床选别。在磷片状石墨浮选时，有时为了提前分出大片石墨及电炭石墨，在浮选流程中，如三次精选精矿用湿式筛分方法分出最终产品
7. 洗煤磁选机怎么调
洗煤用的铁粉为四氧化三铁（含杂质），首先铁粉回收时用的是磁选机，磁选机有一个回收率，达不到100%，所以就有一部分铁粉回收不回来；
再者，洗煤产品也会带走一部分铁粉，这部分铁粉粘附在洗煤产品表面，作为产品（量很少）