1. 搅拌车的制作流程
1、勤检查确保无问题 备辅料防止凝结
要按时进行对车辆进行保养维修。在出车前，要对灯光、机油、润滑剂、刹车、发动机等部位进行仔细认真的检查，保障车辆能正常行驶。夏季出车之前检查水箱，保证有足够多的水和减水剂，防止闷罐。在点火之前，要保证搅拌罐处于停止状态，以免罐体高速旋转产生的巨大作用力伤害到减速机。
2、 熟悉路况转弯慢 行驶路上多操心
搅拌车重，心比较高，运输过程中容易发生侧翻，尤其是在转弯的时候，提前将罐子的转速调慢，降低车速，这样车辆就比较稳定。熟悉运输路况，在路况不好的地方采取合适的低档通过，避让容易发生危险的因素，比如：大坑、石子、木板等。
3、 进出工地多注意 避免车辆发生事故
混凝土搅拌车进入的是工地，工地路况比较复杂，路基松软，各种建筑材料堆积比较乱，所以在进出工地的时候一定要先查看清楚路况，找好路线。以免发生扎胎、翻车、路线压塌等事故。
4、卸料不能大意 多层程序要到位
卸料也是一门学问，先说说技术方面：在卸料前让搅拌罐全速运转，让混凝土更加的均匀；卸料时，尽量保持车辆平稳，把出料斗溜槽打湿，方便卸料之后进行冲洗；卸料后，要仔细冲洗罐口叶片。
2. 搅拌车的操作流程
罐车放混凝土是这样操作的，在需要放地上时，由司机直接启动车里的放出系统，直接放到地上。
若用泵车则是在罐车的后下方有一一个手杆，向前推动手杆，混凝土则放出，回拉则停止，后拉则搅拌。
3. 搅拌车的制作流程图
汽车发动机常见故障及排除方法 当汽车发动机工作不正常，而自诊断系统却没有故障码输出时，尤其需要依靠操作人员的检查、判断，以确定故障的性质和产生故障的部位。
笔者现将汽车发动机常见故障总结为以下： 1.1 发动机不能发动 （1）故障现象：打开点火开关，将点火开关拨到起动位置，发动机发动不着。 （2）故障产生的可能原因： A.起动系统故障使发动机不能转动或转动太慢：①蓄电池存电不足、电极桩柱夹松动或电极桩柱氧化严重；②电路总保险丝断；③点火开关故障；④起动机故障；⑤起动线路断路或线路连接器接触不良。 B.点火系统故障：①点火线圈工作不良，造成高压火花弱或没有高压火花；②点火器故障；③点火时间不正确。 C.燃油喷射系统故障：①油箱内没有燃油；②燃油泵不工作或泵油压力过低；③燃油管泄漏变形；④断路继电器断开；⑤燃油压力调节器工作不良；⑥燃油滤清器过脏。 D.进气系统故障：①怠速控制阀或其控制线路故障；②怠速控制发阀空气管破裂或接头漏气；③空气流量计故障。 E.ECU故障。 （3）诊断排除方法和步骤。 ①打起动档，起动机和发动机均不能转动，应按起动系故障进行检查。首先，检查蓄电池存电情况和极柱连接和接触情况；如果蓄电池正常时，检查起动线路、保险丝及点火开关；②踏下油门到中等开度位置，再打起动机。如果此时，发动机能够发动，则说明故障为怠速控制阀及其线路故障或者是进气管漏气，如果踏下油门到中等开度位置时，仍然发动不着，应进行下一步骤的检查；③进行外观检查。检查进气管路有无漏气之处；检查各软管及其连接处是否完好；检查曲轴箱通风装置软管有无漏气或破裂；④检查高压火花。如果高压火花不正常，应检查高压线、点火线圈、分电器和电子点火器；⑤检查点火顺序是否正确；⑥检查供油系统的供油情况。在确认油箱有泪的情况下，检查燃油管中的供油压力；⑦检查点火正时及各缸的点火顺序；⑧检查装在空气流量计上的燃油泵开关的工作情况；⑨检查各缸火花塞的工作情况；⑩检查点火正时。如点火正时不正确，应进一步检查点火正时的控制系统；?B11?检查ECU的供电情况和工作情况，确定是否是ECU的故障。 1.2 发动机失速故障 （1）故障现象：发动机工作时，转速忽高忽低，这种现象即为发动机失速现象，其故障被称为发动机失速故障。 （2）故障原因：造成发动机转速忽高忽低的原因有燃油喷盘系统的故障，也有点火控制系统的故障，还有进气系统的故障。常见的故障原因有以下几点： ①进气系统存在漏气处。如各软管及连接处漏气，PVC阀漏气，EGR系统漏气，机油尺插口处漏气，机油滤清器盖漏气等；②空气滤清器滤芯过脏；③空气流量计工作不正常；④燃油喷射系统供油压力不稳。如油管变形，系统线路连接接触不良，燃油泵泵油压力不足，燃油压力调节器工作不稳定，燃油滤清器过脏，断路继电器触点抖动等；⑤点火正时不正确；⑥冷起动喷油器和温度正时开关工作不良；⑦ECU故障。 （3）诊断排除方法和步骤：①检查进气管路有无漏气现象。检查各软管及连接接头处、PVC阀管子、EGR系统、机油尺插口、机油滤清器盖；②检查供油压力。检查油箱中燃油是否过少，检查燃油管内的压力是否不稳。具体方法与检查发动机不能发动时相同；③检查空气滤清器滤芯是否过脏；④检查点火提前角；⑤检查各缸火花塞工作情况；⑥检查冷起动喷油器和温度一时间控制开关的工作情况；⑦检查空气流量计的输出电压及与发动机工况的变化关系；⑧检查喷油器的喷油情况；⑨检查ECU的工作情况。 1.3 发动机怠速不良故障 （1）故障现象：发动机在中等以上转速运行时工作正常，当转速为怠速或接近怠速时，出现怠速不稳甚至熄火的现象，即为怠速不良故障。 （2）故障原因：造成怠速不良通常是由于进气系统和喷油控制系统的原因，个别时候也会因发动机机械故障造成怠速不良。常见引起怠速不良的原因有：①进气系统有漏气处；②冷起动喷油器和温度一时间控制开关工作不正常；③喷油系统供油压力不正常；④喷油器故障引起喷射雾化质量差；⑤ECU故障。 （3）诊断排除方法和步骤：①检查进气管、PVC阀软管、机油尺处是否漏气；②检查空气滤清器滤芯是否过脏；③检查冷起动喷油器和温度一时间控制开关是否正常；④检查燃油系统压力是否过低；⑤检查喷油器喷射情况；⑥必要时检查汽缸压力和气门间隙；⑦检查ECU。 1.4 混合气稀故障 （1）故障现象：发动机转速不稳，动力明显不足，且有回火现象，则可认为发动机存在混合气过稀的故障。 （2）故障原因：①进气系统存在漏气现象；②冷起动喷油器和温度定时开关有故障； ③系统燃油压力过低；④喷油器发卡或堵塞；⑤空气流量计故障；⑥水温传感器故障；⑦节气门位置传感器故障；⑧ECU故障。 （3）诊断排除方法和步骤：①检查进气系统有无漏气现象；②检查冷起动喷油器的定时开关；③检查喷油器有无堵塞、发卡故障；④检查空气流量计工作情况；⑤检查水温传感器；⑥检查节气门位置传感器工作情况；⑦检查ECU各端子输入、输出信号。 1.5 加速不良故障 （1）故障现象：发动机在油门由低速缓慢加速到高速时，工作完全正常，但在急加速时，发动机转速变化缓慢，有时有喘气或回火现象。 （2）故障原因：①进气系统存在漏气故障；②系统供油压力过低；③点火电压过低；④点火时间过迟；⑤汽缸压力过低或气门间隙过小；⑥节气门位置传感器工作不正常；⑦ECU故障。 （3）诊断排除方法和步骤：①检查进气系统有无漏气现象；②检查高压火花情况；③检查点火提前角是否正常；④检查系统供油压力；⑤检查节气门传感器工作是否正常；⑥检查ECU各端子信号是否正常；⑦必要时检查气门间隙和汽缸工作压力。 2 发动机故障诊断与排除流程图 2.1 发动机不能起动故障诊断与排除流程图 电控发动机不能转动或转动很慢，其主要原因是蓄电池或起动系统有故障，可检查蓄电池和起动系统进行排除：如果曲轴转动正常而发动机不能起动，其主要原因是燃油喷射系统的传感器、执行器、电控单元及其线路有故障，可按图1所示程序进行排除： 2.2 加速不良或熄火故障诊断与排除流程图 2.3 发动机怠速不良或熄火 怠速不良或熄火的主要原因是怠速控制系统发生故障，可按图3所示程序进行排除： 3 检测与维修时的注意事项 3.1 电控发动机维修要点 （1）控汽油喷射系统对汽油的清洁度要求很高，应使用牌号和质量完全符合要求的去铅汽油。燃油滤清器要定期更换，以防止燃油中的异物堵塞喷油器。 （2）严格按照要求使用电源。安装蓄电池时极性必须正确，否则电子元件会烧毁。 （3）尽量避免电脑受到剧烈振动，并要防止水分浸入电控系统各零（部）件内。 （4）在蓄电池亏电导致发动机无法正常起动时，应及时给蓄电池充电或更换新的蓄电池，而尽量不要使用跨接电路的方法来起动发动机。 （5）不可用水冲洗微机控制单元和其他电子装置。发动机存放地点环境的湿度不宜太大，在夏季尽量不用水冲刷地板。 （6）防止微机系统受到剧烈的机械冲击震动。 （7）发动机要远离能发射电磁场的电气设备，避免空间强电磁场对微机系统的干扰。 3.2 电控燃油系统检查要点 （1）打开点火开关，而发动机未起动时，警告灯应点亮。发动机正常起动后，警告灯应熄灭，如果不熄灭，则表示电脑自诊断系统检测到故障或异常现象。此时不能将蓄电池从电路中断开，以防微机中存储的故障代码及有关信息丢失。应根据警告灯闪烁的次数或输出的故障编码，判断电子汽油喷射系统的故障，并用专用设备读取故障码。 （2）对供油系统进行检修操作前，应先拆除蓄电池的搭铁线。 （3）电动汽油泵除受点火开关控制外，还受空气流量计内的开关控制。点火开关接通后，只有在发动机处于正常工作或起动状态，且空气流量计检测到空气流量信号或微机检测到转速和点火信号时，汽油泵才连续工作。它的出油压力比一般的供油系高，损坏后，只能使用原型号的电动汽油泵进行更换。 （4）检修时，不论发动机是否运转，只要点火开关接通，决不可断开任何正在工作的电气装置。因为这些装置往往步、有一定的电感，当突然切断其工作电流时，会在电路中产生很高的瞬时电压，会造成电子器件的严重损坏。 （5）如需要进行电弧焊接，应断开电控单元的供电电源线。 （6）对微机及与之连接的传感器、执行器进行检修时，操作人员须预先消除身上的静电，一定要带上接铁金属带，将其一端缠在手腕上，另一端夹到车身上，避免静电造成微机系统的损坏。
4. 搅拌车制作工艺流程
流程如下
1、水泥罐车司机首先必须遵守装货汽车司机的安全操作规程。
2、水泥罐车司机必须认真学习，掌握水泥罐车的构造、性能、原理、驾驶、维护、保养等技术及安全操作规程；工作前穿戴好规定的防护用品。
3、水泥罐车司机必须做到：起步前，检查罐体上面是否有人，严禁有人行驶。
4、装料时必须按以下顺序进行：
（1）先打开排气阀；
（2）打开后仓窑封盖，进行装料作业；
（3）关闭后仓窑封盖；
（4）打开前仓窑封盖，进行装料作业；
（5）关闭前仓窑封盖；
（6）关闭排气阀；
（7）上紧前后封闭盖挂上前后安全钩。
5、卸料前必须检查空压机的紧固性，传动装置是否完好，检查各仓封闭盖及各部位阀门是否安全可靠，方能准备开机卸料。
6、罐体承压状态下，严禁打开或紧固封闭盖；罐体底部死堵严禁疏堵。 7、打开或关闭封闭盖时，人体必须蹲下，离罐侧面0.4—0.8米左右操作，严禁使用加力装置紧固罐体，罐盖螺丝，必要时系好安全带或安全绳。
8、如发生储仓装满溢出，卸料管路汇露、空压机工作异常等现象，马上关闭取力器开关，各仓卸料阀，打开卸压阀待确认罐体无压力时方可检查故障。
9、装料作业完毕后，司机必须清扫加料口，确保良好的密封性。
10、装料作业完毕后，应及时关闭好装料口，卸料阀及其它阀门，防止雨水、潮气侵入，以免造成物料结块，杜塞帆布透气孔，影响各部件的使用寿命及卸车效率。
11、由于本工程作业点位于丘陵、沟壑地段，常年干旱。加之路段坡大、弯多等特点，因此，司机必须做到减速慢行，罐车不得满负荷行驶。在急转弯处，做好警示鸣笛，提示会车司机。
12、水泥罐车浇筑完毕后，清洗罐车要到项目部西北角指定位置清洗或在新铺路面清洗。严禁在农用田或草坪上倾倒清洗污水，对环境造成二次污染
5. 开搅拌车流程
散装水泥罐车装车好装，罐车顶部有两个圆形大口，那里就是装货的地方，罐车都属于特种车辆了，装的基本都是水泥，灰之类的粉尘，装车的时候只需上到罐车顶部打开盖子，让放料口对准装车口，然后看着吨数，避免装多溢出。
卸车的时候，罐车上都有卸车的4寸厚皮管，让卸车换套在卸车仓库的进料口，用紧管器束紧，然后发动车，驱动空压机往仓库里面打，一边打，一边用橡皮锤敲打罐车的车体，把那些粘在罐体两边的粉尘震下来
6. 搅拌车基本操作流程
答： 一、 根据搅拌站调度下达的生产任务单和试验室签发的配合比通知单，按照操作规程进行混凝土生产操作，提前掌握水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料储存品种、规格、数量、做到心中有数；认真检查计算机控制设备，确认所有传动设备能正常运转且无人作业时，方可开机工作。设备运行时严禁离岗，无特殊情况搅拌机不得带料启动。
二、 严格执行试验室的混凝土配合比通知单，不得随意更改，发现问题及时向质检部和试验室反映，根据他们的意见进行调整；保证按配合比准确投料，搅拌均匀，坍落度满足要求，每车混凝土的原材料的累计计量偏差不得超过国家标准（GB14902—2003《预拌混凝土》）的规定即：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，粗细骨料为±2%；调度下达新生产任务时操作员要及时与质检员沟通，每批量第一车混凝土要通知质检员进行开盘鉴定，经开盘鉴定及每批量达到100m3混凝土时，必须立即通知试验室进行取样试验；
三、 装料前跟调度员沟通安排运输车辆装料，放料前认真观察运输车是否到位，搅拌罐运转方向是否正确，确定无误后方可放料。根据生产调度安排准确地投料生产，按铃通知罐车司机开车运往工地。
四、 （1）主机生产连续运转间隔6小时左右，最长不超过
8小时，必须用水将主机内冲洗一次。用水泵将生产水打入主机内，搅拌转到3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅冲洗。不连续运转时3小时必须冲洗搅拌机。间隔冲洗和周期清理冲洗要做记录备查。
（2）、冲洗搅拌机时要与铲车相配合，废水由铲车接走，到入指定沉淀池内进行砂石浆水分离回收再利用。做到零排污排放，起到对环境的保护作用。
7. 如何制作搅拌车
先把罐体内的空气压力打到0.2兆帕，在打开出灰口就可以了，要注意安全。
散装水泥罐车如何进料 散装水泥罐车；是从在罐体顶部两个或三个给进料口装入，粉粒物粒罐体粉粒物粒罐体总成主要由筒体、罐体上端给进料口、流态化床、出料管总成、进气管及其它附件组成。
罐体为直筒圆柱式结构，其制作工艺优良，埋弧焊罐体一次成型，筒体采用5mm或6mm优质钢板一次卷制而成，两端采用6mm 厚标准椭圆封头，焊接牢固，具有整体强度高、刚性好、承压好、使用性能好等特点。
罐体为双仓两气室式结构，罐内流化床宽度适中，布置合理，能有效的缩短卸料时间、提高了罐体的容积利用率，能有效降低粉粒物料的剩余率；在罐体顶部装有两个或三个给进料口，打开给进料口人孔盖一方面可以向罐内加料，另一方面在罐内需要检修时方便人员进出。
（二）管路系统散装水泥车前、后气室各设一根进气管，通过球阀可分别实现同时开启和单独控制的功能。
系统工作原理如下:工作动力从汽车变速箱中引出,通过传动装置驱动空压机，产生的压缩空气经控制管路进入气室内,使罐内粉粒物料产生流态化现象。
当压力达到0.196Mpa时，打开出料蝶阀，实现卸料。
所以是从在罐体顶部两个或三个给进料口装入 。
8. 搅拌车工艺流程
答：一、接到调度电话通知后，按时到达公司车辆停放的地点。首先对车辆进行(轮胎、油料冷却)及外观的检查后才能发动车辆，每次装料前把搅拌罐内的杂物放掉，防止混凝土离析。
二、在装料和运输过程中，防止搅拌车反转，把混凝土反倒出来，落实调度本车次去向到达施工场地及混凝土型号标准后，将车辆倒入操作台下，检查各个操作部位。每次出车前将水容器加满水检查上水管阀门是否关闭，防止水流入搅拌罐内。听到铃声后，才能慢慢驶离现场。
三、将车辆停放在过磅平台上停好后，下车到调度室拿发货票及过磅单，确认后低速驶出大门、车辆严禁带无关人员违者处罚50元。
四、在确保车辆行人安全的情况下，中速行驶。严格遵守交通规则，服从指定的路线行驶。在运输过程中，低速搅拌，注意观察，预防停止、发生反转现象。
五、到达现场工地后，首先对土地道路进行核实检查通能力，然后将发货票交给放料人员核实无误的情况下，配合泵车放料前搅拌车高速搅拌5秒防止混凝土分层，不离泵送。每车次必须将混凝土放干净，确认所对方量是否一致后，把车辆停在指定的地方冲洗干净。
六、车辆出现故障时，应采取应急措施，立即通知维修人员及生产技术人员，根据预拌混凝土使用规范时间在第一时间内确保正常使用，因误时汇报、误报造成的损失由自己负责。
七、回到公司后按指定的地方停在接水区与排水区，将车辆情况清洗干净后，严格按照操作规程制度执行，再到调度室咨询下一车次运输任务。
八、收车后将车辆内外卫生清理干净，并按指定的位置将车辆停放整齐，三检后方可离开。