1. 皮带输送机是特种设备吗
皮带输送机是各类行业当中生产的重要输送设备，有着可靠平稳性，对保护矿井正常、安全、生产有着非常重要的意义。目前常用的制动系统有机械闸块制动，电气动力制动，液力制动和液压制动等。
电气制动性能比较稳定，但是在突然断电时制动系统就无法工作;液力制动不仅系统复杂，并且还可以在转速较低的情况下制动力矩迅速减小，仍需机械闸块进行干摩擦制动;而对于机械闸块制动，由于其会产生火花及烧灼现象，对矿井安全产生危害，因而液压制动的采用就显得越来越迫切。 皮带输送机的制动系统的原理
2. 专用皮带输送机
皮带输送机作为主要运输设备，在需要货物分流时要根据不同的地点，所分流的对接设备分别设计。
如果在皮带机的机头部位分流，可设计一到三点分流器，一个是正前方，一个是左前方，一个是右前方。
如果是在皮带机的中间部分流，则需要在皮带机中间部分根据分流方向设计分流器，根据需要可设计单向分流和双向分流。
3. 皮带输送机主要有
皮带输送机具有多种型号，根据胶带的材质不用，就可以分为通用带式输送机，钢丝绳带式输送机三类。
通用带式输送机又可以分为固定式，伸缩式和转载式。固定式和伸缩式又有落地式和吊挂式两种 在前面我们也介绍了波状挡边皮带输送机
4. 皮带输送机属于哪类输送设备
带式输送机的优点与技术优势：
带式输送机特点，造价低，维护保养成本低、输送量大，但不能输送温度高的物料。带式输送机中输送重量超过额定重量后，带可以打滑，保护部件。不象其他机械式容易卡死
带式输送机运行可靠，在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机其损失是巨大的，必要时带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低，由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机输送线路适应性强，线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
5. 皮带输送机种类
1、钢丝绳芯输送带
以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离。2、橡胶传送带
大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。钢绳芯输送带品种，按客户需求可制成管状型。按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。钢绳芯输送带用途：广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
3、织物芯输送带
织物芯输送带是为在不同地区、环境条件下输送各种特殊性能物品，输送带芯骨架结构而设定的，主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯。可适用于不同地区，不同冷热条件，以及各种粮食食品，化工产品等散装物料的不同条件下输送。
6. 皮带输送机是特种设备吗为什么
所有带式翰送机的零部件都必须防止过载。
起动加载过多的输送机.电动机和驱动都必须足够大.可以用可调整最大力矩限制装置来排除输送机偶然起动或运行加载过多的可能性。w动装置可以将过大力矩传递到胶带上.胶带上的冲击载荷也叮以对减速器和电动机的机械部件产生严a形响.所以.排除过载的可能性意味着要在!i.动的输出端装上力矩限制和控制元件。这个元件的动态响应要求能消除胶带上主要的瞬间冲击动应力及其通过力矩限制器对减速器及电动机的影响。
7. 皮带输送机的机构包括哪些
斗轮机由斗轮走行、机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰、喷水除尘、防风防雷接地、配重、门座等二十几个部件组成。 其中的斗轮、刮板、溜槽等部位都是由耐磨钢材加工而成的，像jfe-c500，jfe-c550等，能大大的增加斗轮机的寿命和工作效率。
8. 皮带输送机是特种设备吗对吗
混凝土搅拌站设备其主要组成构件有：
1、水泥仓—水泥仓用于储存物料的罐体，通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用；
2、螺旋输送机––螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备；
3、混凝土搅拌站设备中搅拌主机—帝海搅拌机具有噪音小、能耗低，结构紧凑、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点；
4、骨料皮带输送机—这是一种广泛应用的一种连续输送设备，通常作为混凝土混凝土搅拌站设备,的配套产品使用；
5、混凝土搅拌站设备计量和控制系统—电脑微机+PLC控制系统，监控系统和数据管理系统双屏显示，一目了然；人性化智能控制系统，操作极为简单；故障自诊断系统确保高准确性