皮带输送机电机选型(带式输送机电机选型)

1. 带式输送机电机选型

轻型的皮带输送机每家公司型号命名都不一样，皮带输送机的主要样式有：直线水平式，斜面直线式，平斜面（平台）式，转弯、爬坡送料……

2. 皮带输送机电机功率选型

你所说的情况，电机的功率和频率就元件的选型是没有关系的，主电路的电流大约是电机功率的2倍，这事估算，也就是6安培，电机用变频器控制，电机的转速=60f/p，f是功率，p是电机磁极对数，p不可以改变，改变的只是频率，变频器来改变，此外，电机的输出功率并不是一成不变的，空载、轻载、满载、超载时候的功率都是不一样的，这也是主电路电流变化的原因，我们计算的主电路的电流时根据电机满载，也就是恰好电机满其额定功率运行状态下的电流，而且在这种状态下选择的热继电器。

当电机过载，输出电流过大的时候，热继电器动作，保护电机和接触器。

3. 带式输送机电机选型标准

胶带输送机的标准型号主要根据胶带机的的带宽、运输长度和运输量制定:

常用的输送机的型号有：

qd80型带式输送机；

2.大倾角波状挡边型带式输送机；

3.气垫型带式输送机；

4.DTS

5.DTL

6.井下一般都是防爆电机；

胶带运输机的安装要求及质量标准：

安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，确保胶带运输机运转范围内无积水。

胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米,机巷内行人侧不得小于0.7米，另一侧不得小于0.4米，巷道内无断梁折柱，支护完好。

安装胶带运输机的巷道底板必须平整，胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物，安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺，保持中线一致。

机道内有人通过的地方应装设人行过桥。

安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等易燃点安装烟雾报警装置，机头处使用超温自动喷水断电装置。

采用阻燃胶带，机头配备2个合格的灭火器和0.2米3的灭火砂。

主要机道内每20米应装设一盏照明灯。

胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊.

胶带运输机的使用、维护及管理:

（1）胶带运输机必须严格执行设备包机制，责任落实到人，实行挂牌管理，每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌管理。

（2）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证，方可持证上岗，并保持相对稳定。

（3）交接班及日常维护检查应进行以下内容：

（a）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。

（b）检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固，无浮煤、杂物。

（c）将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查;

1、机头储带装置‍所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

3、减速器内油量适当，无漏油。

4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

7、胶带运输机前后搭接符合规定；

8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；

9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；

10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；

12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。

13、检查处理上一班遗留的其它问题。

14、按规定要求进行试运转和正式运转。

4. 小型输送带电机选型

电机选型不仅功率还要考虑到电机的功率还有安装方式，以及速度要求等 P= F×v÷60÷ η公式中 P 功率 (kW) ，F 牵引力 (kN)，v 速度 (m/min) ,η传动机械的效率，一般0.8左右需要计算出牵引力，还要知道牵引转速，就好算了。或者：P=T*n/9550/η T 扭矩（N.m）(T=F*R(半径))，n 电机转速（r/min）如果电机输出配变速箱，考虑变速箱的传动效率。

5. 带式输送机电机选型原则

我给你个方法你自己看，应该有帮助： 采煤机配套原则： (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 液压支架的选型 （1）液压支架的选型就是要确定支架类型(放顶煤、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号 刮板输送机的选型原则： (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。(2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。(3)应优先选用双电机机头驱动方式。(4)应优先选用短机头和短机尾。(5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。总结： 刮板输送机与采煤机的功率配比应为1∶1,最好为1.2~1.4∶1,这样才能把输送机的事故减少到最低限度。综采设备的能力应以工作面生产能力为基础,采煤机、工作面刮板输送机、运输巷可伸缩带式输送机的生产能力一般按工作面生产能力分别乘以系数1.2,1.3,1.4来确定。能帮你多少就多少啦，哥也只能知道这么多拉！！

6. 带式输送机电机功率

方法如下：

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。 胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。 胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

7. 链板式输送机电机选型

链式输送机使用寿命长， 用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链， 其正常寿命大于 3 年，输送长度，水平输送距离可达 60 米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：

已知输送速度 0.1m/s，输送重量 16KG，链板重量也已知，水平输送，输送拉力怎么计算，传递功率怎么计算，是用摩擦力计算吗？

P=F*V，在水平中 F 就是摩擦力 f，而不 是重力，要是数值向上的话就是重力。还有功率一

定要选大于使用功率。

减速机的减速比是根据什么条件计算的 ？电机功率除了根据传递功率，还要什么条件才能

计算呢？

减速比的计算方法

1. 定义计算方法：减速比 =输入转速÷输出转速

2. 通用计算方法：减速比 =使用扭矩÷ 9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数

3. 齿轮系计算方法：减速比 =从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么

将所有从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。

4. 皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法 :减速比 =从动轮直径÷主动轮直径

电机功率计算公式可以参考下式

P=F×v÷60÷η

公式中的 P 功率（ KW）,F 牵引力（ KN），v 速度（ m/min ），η传动机械的效率，一般是 0.8左右。

在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨道上运动时的 摩擦力 F=μG，μ是摩擦系数，与轮子

和导轨的状态有关： G=400KN（40 吨）

启动过程中小车从静止到加速到最高速，还需要另一个加速的力， F=ma，m 是小车和负载

的总质量， a 是加速度，要求加速时间短 a 越大， F也越大。

所以牵引力还要加上这部分。可以把上面考虑摩擦力计算出的 功率乘一个系数 k（可取

1.2~~2 倍）作为总功率。 K 越大，加速能力越强。

例如本例中如果 η =0.8，μ=0.1， K=1.25,则 P=F×v÷60÷η× k=0.1×400×60÷ 60÷0.8×

1.25=62.5KW.

顺便说一下，质量较大的 物体加速过程可能较长，还要考虑采用什么电机，什么样的启动方式。

计算功率里面的牵引力，是不是就是指的链条上的张力么？可以理解为链条的张力，就是传送带上的拉力。

选择合适的电机功率对链式输送机的输送物料能 起到相当重要的效果，对功率效率起到相当重要的作用。