1. 螺旋输送机连接短轴
螺旋推运器主要由圆筒、螺旋叶片、伸缩扒指，推运器轴及调节机构等组成。
工作时，传动机构驱动左半轴转动，通过圆盘带动圆筒转动（右半轴、短轴不转）。圆筒拨动扒指绕扒指轴转动。由于扒指轴与圆筒轴不同心有一偏距，所以扒指伸出圆筒的长度在转动中有变化，即在前方时伸出长，以抓取作物，到后方时伸出短，以免将作物带回。工作时，割下作物由螺旋叶片从两侧向中间推送，再由扒指将作物从推运器与割台台面间间隙向后输送至倾斜喂入室。
2. 长螺旋输送机
1、螺旋输送机如果按照管的形状分 可分为：管式螺旋和U型螺旋2、按照运转形式可分为：水平输送螺旋和倾斜式输送螺旋3、按照可否移动分为：固定式螺旋和可移动式螺旋。不知道你想问的规格具体是什么想法。螺旋是非标设备，规格大小要现场测量后可定。
3. 螺旋输送机连接短轴的方法
哪个拉重货好不是看长轴短轴，得看悬挂用的是螺旋弹簧还是钢板，钢板适合载重物
4. 螺旋输送机螺旋轴
①.首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。
螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。
此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。
在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
5. 螺旋输送机联轴器
螺旋弹簧联轴器是一种通过压于两扇形块之间的螺旋弹簧来传递运动和动力的机器。
当联轴器单向转动时，半数螺旋弹簧受压缩传递转矩，反转时，另一半旋转弹簧受力传递转矩。两半联轴器的凸缘上各有相同数量的圆柱销，圆柱销上装有带圆柱部分的扇形块，螺旋弹簧的两端分别套在扇形块的圆柱面上，并压在相邻两扇块之间，为了消除间隙，弹簧在安装时要有预压缩变形，预压缩量一般为工作时压缩量的0.8倍。螺旋弹簧联轴器的一般密封性不好，弹簧与扇形块的圆柱部分还有摩擦，因此需加润滑剂进行润滑，且扇形块需用耐磨材料制造。
6. 螺旋输送机连接短轴还是长轴
长轴和短轴的区别有：
1、外形尺寸不同：长轴空间大；短轴空间小。
2、轴距不同：长轴的轴距大；短轴的轴距小。
3、后排空间不同：长轴的后排空间大；短轴的后排空间小。短轴车型的操控性一般要比长轴车型要好，因为短轴车型重量更轻，轴距更小，容易操控，长轴是通过连接椭圆上的两个点所能获得的最长线段，即穿过两焦点并终止于椭圆上的线段；短轴是椭圆中距离较近的两个顶点连线，短轴为长轴的垂直平分线段，短轴与椭圆长轴相对。
7. 螺旋输送机吊轴连接
1、在螺旋输送机的端座轴套内侧装设一对密封环，一个固定在螺旋输送机的端座轴套上，另一个装载螺旋输送机的轴上与螺旋输送机的轴一起转动。这样可以改良螺旋输送机的密封性，防止物料由螺旋输送机流出。
2、加长螺旋输送机端座密封填料处轴套的尺寸，通过增强螺旋输送机盘根的圈数，来增强螺旋输送机的密封性。
3、对螺旋输送机轴与盘根接触面和螺旋输送机的盘根加润滑油，增强螺旋输送机的密封性。