1. 螺旋滚筒输送机结构图
滚筒输送机的特点:
1、滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
2、结构形式:从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。
3、尺寸规格:滚筒输送机的转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
2. 螺旋输送机图例
螺旋输送机如果螺旋轴是右旋那么向左转动就是上料,如果螺旋轴是左旋的 那么向右旋转就是上料,所以你要先确定螺旋轴的旋向,才能确定正反转 。
3. 滚筒输送机传动结构
不是,传动由电机滚筒组成
4. 螺旋滚筒输送机结构图解
①.首先根据设备位置放线,经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线,再以此中心位置,校核机槽支架的基础螺栓孔(或预埋螺栓)位置,在确认误差满足安装要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),进行下一步工作。
②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构,节段之间用法兰连接。安装机槽时,机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定,待机槽组成一体,整体找平、找正后,与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度,机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后,相邻机壳法兰面应连接平整、密合,机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构,首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定,待螺旋滚筒安装找平、找正后,再固定轴承座。
螺旋轴为中间断开结构的,须保证安装完毕后,螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后,螺旋转动应均匀,安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。
此外,还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000,总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准,校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度,然后装上驱动装置架,并用垫铁找平、找正,最后用基础螺栓可靠固定。
在此过程中,必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm,给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致,各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗,之后对设备进行注油。
5. 螺旋输送机设计图
螺旋输送机是由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中剑悬挂轴承及驱动装置所组成。
螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。LS螺旋输送机采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-2-88专业标准。其技术指标先进,结构新颖,是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。6. 链条滚筒输送机结构图
电机驱动滚筒轴线作旋转运动,减速机调节筒体以一定的转速旋转,物料由进料口进入筒体内,在旋转产生的离心力作用下,物料在筒内翻滚,自上而下通过分级筛网析出,由于筛网分级尺寸不同,物料逐渐被分离筛选,粒度合格的物料经筛分后落入到各自的漏斗,然后由人力方式运出或通过输送机自流送往成品站。