1. 胶带输送机的滚筒怎么拆
输送带在工作过程中时常会出现跑偏这种现象，这时，我们就要做出处理，对输送带进行调整。那么，输送带在工作中我们该如何防止出现输送带跑偏这种现象呢？
一、输送带占有水时容易出现跑偏。在输送带使用过程中，我们应该尽量避免输送带与水接触，尽量不要让输送带在露天的环境下工作，以免在下雨天对输送带有所损坏。不要把水放在有输送带工作的地方，防止不小心把水撒到输送带上。
二、输送带可以因为太长，太大，与滚筒配套，工作时容易出现打滑跑偏现象。如何防止此类打滑跑偏出现呢？可以在输送带和滚筒配套时做一些定位的特殊加工，比如在输送带上加工，做一条导条，作为引导定位做用，当然在也必须要有一个槽，槽正好与输送带的导条匹配，引导固定输送带，使得输送带不会出现左右打滑跑偏这样的现象。
三、输送带出现跑偏打滑的原因也有是因为在装机过程中没装好，滚筒没有调试好。因此装机时调试好输送带与滚筒，让它们恰好匹配。
四、输送带使用时间长了，滚筒会出现松动，使用时间长了，输送带可能也会因为拉力的原因，把输送带拉长了些，从而出现打滑跑偏。防止防止这样出现打滑跑偏，需要我们及时去检查，维护机械，发现松动及时调整，滚筒的位置都有可以调整一些的，我们松动的输送带调紧就可以了。（来自广州擎川官网）
2. 胶带输送机的滚筒怎么拆卸
三星滚筒洗衣机后盖拆的方法： 首先需要从机身顶盖开始，将固定顶盖的螺丝去除之后，把顶盖向后抽出，即可看到三星滚筒洗衣机的内筒结构了。
首先映入眼帘的是巨大的配重块，配重块能够起到稳定内筒的作用，保证洗衣机在运转时稳固不摇晃，减少洗涤发出的震动与噪音。普通洗衣机为了降低成本，采用的配重大多是混凝土，洗衣机长期的震动会将混凝土震脱落，这款三星采用标准的铸铁配重块，重量达标，保证洗衣机的长期运行。在拆除了机箱顶盖之后，将要对三星滚筒洗衣机的前端电脑控制面板进行拆卸，洗衣机的控制系统就是它的“大脑”，一些智能洗涤程序都是由这个电脑来进行控制，拆卸时也需要小心，若损伤了线路，智能的电脑可就不听话了。要拆卸正面的操作面板，首先要将线路全部断开，此处是控制面板连接电源与电机的线路，可以看到三星这款泡泡净洗衣机内部的线路都保护的非常好，全部采用胶带捆绑在一起，加以固定，弯曲或与机箱接触位置还添加了海绵起减震作用。在拆解了三星滚筒洗衣机的前面板之后，就可以清晰的看到洗衣机的滚筒，确切来说应该叫做外筒，在外筒与内筒之间的加层就是洗涤水流动的洗衣机槽了，洗衣机在运行时，水就在槽里来回流动，时间长了，洗衣机槽内会堆积脏渍和污垢，并滋生大量病菌。洗衣服时，污垢、病菌等会被带入洗涤水中，对衣物形成二次污染，所以要经常对洗衣机槽进行清晰消毒。拆机的最后，就是这款洗衣机的关键部位了，打开这款三星WF602U2BKSD滚筒洗衣机的背盖，即可看到电机与巨大的转盘。一款洗衣机的洗涤动力全部来源于电机，电机的转速决定着洗衣机的漂洗、甩干的效果。
3. 胶带机改向滚筒
1、调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可调整相应方向；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4、清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
4. 输送机胶带怎么接
五种保护的安装标准，用以指导煤矿正确安装，确保安全生产。
保护
安装位置及标准
依据
防打滑保护装置
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
《GB51145》15.3.4
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时，应在传感器的支架部位制作支架。
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
《GB51145》16.5.7
防跑偏保护装置
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
《GB51145》15.3.2
自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组。
跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾10m—15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装1组，简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。
《GB51145》16.5.1
跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
防堆煤保护装置
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
《GB51145》15.3.8
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感器，传感器应灵敏可靠。
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。
皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定。
两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，煤位传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
《GB51145》16.5.2
温度监测装置
热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上
《GB51145》15.3.7和16.5.5
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。
《GB51145》15.3.7
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。
《GB51145》16.5.5
有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电偶，采用软固定方式固定热电偶。目前大多数煤矿是这样安装的。
汽车轮胎打滑，肯定是轮胎表面温度高、冒烟，该温度传递到车轮轴承处需要经过轮毂，需要一定时间，还有温度损失。汽车打滑后车轮转的更加快了，这是因为阻力变小了。所以从常识上讲，监测驱动滚筒表面是正确的。
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置。
从道理讲，当单机出力时，就是单滚筒打滑产生高温、冒烟。
烟雾监测装置
安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m——15m处输送机正上方。
《GB51145》16.5.6和《AQ1029》7.6
注：
1.《GB51145》指《GB51145—2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》
2.《AQ1029》指《AQ1029—2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
3.不符合规定，但是符合常识性道理也不应该算作问题。
4.几乎所有标准都在不断地修改完善。《GB51145》15.3.7“红外线发射孔应正对主传动滚筒处进行检测”属于正确，而16.5.5“红外线发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖”属于明显错误，应当删除；同理，15.3.7和16.5.5“热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上”属于错误，应当修改为“热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处”。
5.《GB51145》16.5.5“有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上”是错误的，应当修改为“双驱动滚筒都必须安设温度监测装置”。因为当单机出力时（电气故障或机械故障），打滑的仅仅是单驱动滚筒。
5. 胶印机滚筒怎么拆
答：滚简衬垫多指轮转机，首先撕下旧垫，清洗干净滚筒。将新垫对准滚筒标准线，先将上部固定。转动滚筒使补垫均匀固定。
6. 输送带轴承滚筒怎样拆
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单,但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命,减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本. 斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单，但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命，减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本。对其正确的操作也是重要的方面，斗式提升机的运转还需要细心的保养和维护，在使用过程中如果需要停机，则等料斗内的物料输送完毕后再执行停机动作。 在使用过程中发生故障。必需立即停止运转消除故障。同时每隔一定时间对斗式提升机进行清理，尤其是对提升机内部一些易磨损的部件进行清理。如底部滚筒轴承。定期对斗式提升机进行检查，更换磨损严重的部件，如皮带、板链、环链等。多关注这些易损部件做好记录，才能更好的延长设备的使用寿命。 斗式提升机输送带或者链条更换是用户不可避免要遇到的问题，只有找到正确的方法才能更快的对齐进行更换，不影响设备的使用，减少设备停机带来的损失。斗式提升机以输送带或者链条作为牵引件，加装料斗完成物料的提升作业，一旦输送带破裂或者链条断裂等问题出现，用户需要对其进行更换，这里我们对其安装方法总结出来，帮助用户更快更高效的完成安装工作，节约维修时间。
7. 皮带输送机滚筒怎么拆开
传送带的拆装步骤：
1、在尾部处将旧带切断，并在旧带远离出口的端部打孔，用夹板将传送带的端部夹紧；
2、在传送带更换出口处将旧带再次切断以形成长段和短段旧带；
3、在皮带更换处设置拖轮，把更换拖轮连接在传送带支架上；
4、将长段旧带从其靠近皮带出口处的端部为始端穿过皮带轮；
5、用吊带将长段旧皮带的始端套住，再用钓钩将长段旧带向上提拉；
6、当长段旧皮带提拉至行程极限后，将已拉离更换出口的长段带放置于地面，再把吊带移至皮带更换出口处并重复步骤五；
7、测量导轮至环形传送带更换轮的距离,按测量所得距离对剩余未更换的新传送带进行裁切；
8、将剩余为更换的新带端部与短段旧皮带远离更换出口的端部通过夹板连接；
9、将短段旧皮带从其靠近出口处的端部为始端穿过皮带拖轮；
10、用吊带将短段旧皮带的始端套住，再钓钩将短段旧带向上提拉；
11、当短段旧皮带提拉至行程极限后，将已拉离皮带更换出口的短段旧皮带放置于地面，再把吊带移至皮带更换出口处并重复步骤十；
12、当长段旧输送带、短段旧带抽除完毕后，将连接需要更新的传送带、并将长段、短段旧带的夹板撤除，并将新带的两端粘接即可完成。