1. 自动输送带设备
自动传送机的工作原理
输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
2. 自动化输送带
皮带的自动化控制最容易实现，而且是最典型的联锁顺序控制。
利用PLC将各个皮带联锁起来，同时将皮带的各个保护信号比如跑偏、堆煤、拉绳、撕裂、烟雾等纳入到PLC中。3. 全自动输送带
同步电机 （马达）一般都是可以顺转、逆转的，
主要靠线路线号，
查下线路板是否有问题。
4. 自动输送带设备速度高容易抖动
原因如下
排除输送带跑偏引起的擦边
电机的传动方式如果是链条传动，看链条的运转情况是否平稳，如果电机扭矩不够功率过小会引起抖动，而且电机发烫。如果是蜗轮蜗杆传动，看主动轴是否有变形或者弯曲。
输送带中间是托辊还是托板，托板与输送带的摩擦力是否过大？
空载和满载是否都有抖动现象，是否都是有规律的抖动？
5. 自动输送带设备维修
输送带产生跑偏的原因：输送带跑偏的原因有多种，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。
原因一：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”调整方法：调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
原因二：滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。
调整方法：这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
原因三：转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。
相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。
使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
调整方法：这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。
在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6. 自动输送带设备名称
压胶机（炼胶机、开炼机），把再生胶成型为固定尺寸的胶片，用刮布机将选好的刮布胶在帆布（EP\NN\A\B）上刮好，在刮胶前用烘干机将帆布烘干，如果帆布内残留水分在硫化时胶带表面容易产生气泡，将压好的胶片与刮布胶放在硫化机上，调好带宽，调好胶面和布层，经硫化后成品带就出来了，简单的过程就这样，主要用到：压胶机（开炼机、炼胶机）、烘干机、刮布机、硫化机、如果帆布自己生产还需要：织布机、剑杆机、简单来讲就这些......