1. 输送机结构设计
螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，安装时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
2. 带式输送机的结构设计
槽形托辊
主要用在带式输送机的有载分支上，一般由2~5个组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为托辊夹角。托辊槽角增大后( O ~60范围内）使物料堆积断面增大能提高生产能力，有防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。TD62型系列槽形托棍的槽角一般为20,TD62型将槽角改为30，这样可使胶带的输送量提高20％左右，并且能使货载平稳的运行
辊体一般用无缝钢管制成，无缝钢管存在的土要问题是尺寸和几何形状偏差较大。托辊的轴承座有铸铁式、钢板冲压式和酚醛塑料加布三种材料制造。托辊的润滑多采用锂基润滑脂，一般采用二号锂基润滑脂。托辊损坏的原因多数是密封不好，灰尘进入轴承而卡死。托辊轴承的密封一般采用迷宫
3. 输送机结构设计规范
皮带输送机的基本结构如下：
1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成.根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外中 运 智能机械 公 司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。 7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
4. 结构简单输送机
机头37千瓦，双链子，长度为80米。
5. 输送机结构简图
围抱角指的是绞车钢丝绳在天轮上的接触面所形成圆周角度。另绞车的内、外偏角指的是绞车滚筒中心线与天轮中心在一条线上，当绞车绳在滚筒两侧时与这条线的夹角，它不能大于一度三十分。 天轮是矿井立井井架最上方调节钢丝绳运动方向的定滑轮。作用是撑起连接提升机卷筒和提升容器的钢丝绳，并引导钢丝绳转向。 天轮有游动天轮、井上固定天轮、凿井及井下固定天轮三种。 矿井立井井架最上方调节钢丝绳运动方向的定滑轮,他承载着罐笼、吊桶或者立井箕斗的重量，也常常被看作矿井的标志。 按《煤矿安全规程》，提升设备的天轮的最小直径与钢丝绳直径之比值应符合：井上提升装置的滚筒和围抱角大于90°的天轮，不得小于80；围抱角小于90°的天轮，不得小于60；井下围抱角大于90°的天轮，不得小于60；围抱角小于90°的天轮不得小于40。
6. 螺旋输送机结构设计
滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。WLSY无轴螺旋输送机工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机优秀成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。
圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。无轴螺旋输送机在电气设计中设有过载保护功能，能满足无轴螺旋输送机全天候安全、有效运行。