1. cnc锯片铣刀
国外顶级数控刀具，切削量太恐怖了，价值几十万。全球顶级CNC铣刀之一，这刀头就是艺术品！
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等
2. cnc铣削
在数控加工中，行切和环切是典型的两种走刀路线。
行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。
环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工时，其效率比行切低，但可方便的用刀补功能实现。
3. 铣床锯片刀
标准铣刀盘规格是8毫米、10毫米和12毫米。铣刀盘通常指的是不重磨的镶齿硬质量的合金刀片，用于铣削加工的。铣刀指的是用于铣削加工的、具有一个或者多个刀齿的旋转刀具。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等
类型：面铣刀材质：硬质合金丨规格（直径＊全长）:BAP400R-50-22﹣铣刀盘，按直径分有直径系列有50,63,80,
100,125,160,200,250,315。
按切削角度有45度、75度可转位面垫式密齿铣刀盘、90度铣刀盘，按材质分钨钢铣刀盘、合金铣刀盘。
铣刀盘用途：主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。
4. 锯片铣刀加工
锯片铣刀正确使用方法：为使锯片发挥其性能，必须严格按照规范使用；
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和copy夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑
5. cnc锯片铣刀怎么配
1、锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200
2、切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80
3、直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130
4、齿轮滚刀：规格M1—M10
5、直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20
6、锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50
7、椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50
6. CNC铣刀
第一: CNC加工中心的刀具是由刀头和刀柄两个部分组成的。在刀具的选择方面的原则是：安装调整方便、刚性和精度都要好。刀具的长度能短则端，这样可以提高刀具的刚性。标准的刀柄能使刀具快速和准确的装到机床的主轴上，编程师傅呀对刀柄的结构尺寸和调整的范围有所了解，这样能方便在编程的时候确定刀具的径向。
第二: CNC加工中心使用的刀具要能够适应加工中心的高速加工，不同类型的加工中心使用的刀柄的型式和尺寸都不太一样，其中JT（ISO7388）表示的是加工中心用的锥柄柄部带有机械手夹持槽，其中ISO表示的是锥度号。ST（ISO297）表示一般机床用的锥柄柄部没有机械手夹持槽。
第三: 刀具的选取
1. 平面铣削的时候应选立铣刀，走刀的时候第一次用端面铣刀进行粗铣，沿工件表面连续走刀。精加工的时候，选直径大一点的可转位密齿面铣刀，这种铣刀加工出来的表面效果非常的好。甚至可以达到以铣代磨。
2. 可转位螺旋立铣刀可转位螺旋立铣刀可加工钢、铸铁、铸钢等多种材料。硬质合金螺旋齿立铣刀适用于加工铸铁、钢件、有色金属。铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它可以进行强力切削。
总之CNC加工中心刀具的选择必须要编程人员对刀具有充分的认识才能够灵活运用。
7. cnc锯片铣刀加工参数
锯片铣刀的切削速度同样也是有两种情况：慢速送刀情况和送刀较快的情况。以下5种情况下建议使用慢速送刀：1.材料固定性差，不是切薄片，材料固定不稳定的情况。2.不得不用薄锯片铣刀切割时。3.表面加工要求较高，即表面精密加工时。4.切刃开始切削的情况降低速度后，必须用慢速送刀时。5.深槽加工时。
送刀较快的5种情况是：1.固定性较好，重切削。2.被切材质较好，表面出现硬的黑色物质，材料中有较软的材料。3.对于材料的再加工。4.对排屑面摩擦较大的情况。5.机器的状态比较稳定时。
以上摘自锐正精密工具技术信息
8. 圆锯片铣刀
锯片的分类 一、 根据不同的材质分类：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。
二、 根据应用场合分类：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。三、 表面涂层分类：白钢锯片(本色)、氮化锯片(黑色)、镀钛锯片(金色)、氮化铬(彩色)等。四、 其它分类及称呼：切割锯片，切断锯片、切槽锯片，切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片。
9. CNC锯片铣刀参数
转速多少，这个要看你是切割什么材料了。
如果是切割铝材的话，转速可以打的很高，比如1000转以上；如果是切割钢材的话，转速就要打的低一些，比如几十转左右。高了就会烧刀子的。进给量，一般在切割时，都不太敢打自动走刀，一般都是用手摇着进刀。否则，一旦刀子被卡住，发现不及时的话，刀子就会打碎了。
10. cnc锯片铣刀对刀
一、 对刀的原理
工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位子，以便与机床原有的坐标系联系起来。
二、对刀的目的
对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的到位偏差值。对刀点找正的精确度之间影响加工精度。
三、对刀的种类
（1）直接对刀
用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动工作台，使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触（产生切屑或摩擦声），这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，且对刀精度较低。
（2）使用寻边器对刀
寻边器的种类：
① 械式寻边器 ②光电式寻边器 ③验棒
机械式寻边器分上下两部分，中间用弹簧链接，上部分用刀柄加持，下半部分接触工件。用的时候必须注意主轴转速，避免因转速过高损坏寻边器。
光电式寻边器主要有两部分，柄体，测量头（Φ10㎜的圆球）使用时主轴不需要转动，使用简单，操作方便。使用时应避免测量头与工件碰撞，应该慢慢的接触工件。
验棒具有一定精度的圆棒（如铣刀刀柄），对刀时用塞尺配合使用，用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。
以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上
2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上
3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!