1. 金刚石镀镍工艺设备
上砂主要有两种方法:埋砂法和撒砂法。
埋砂就是将需要上砂的部位埋在砂中(需要一个砂槽,放在镀液里),镀到一定时间(通常要镀到镀层厚度在砂径的10%左右),砂粒便粘附到工件表面,轻轻提起,漂去浮砂,就可以进行下一步加厚镀了。由于埋砂法砂层较厚,电流密度不易过大,因而上砂时间较长。又由于砂的重力作用,下面可能上砂不足,有时需要上砂两次或以上。另外,由于需镀部位全部埋于砂中,电流不易通过,太细的砂不适合埋砂。撒砂就是工件放到镀液里,向其表面撒砂,砂层可以很薄,电流密度就可以大一些。撒砂一次只能镀上上表面,需要镀多面时,就要上好几次。撒砂适合各种砂,尤其适合很细的砂。总之,两种方法各有特点,要根据工件特点加以选择,干得多了,就有经验了。
2. 金刚石镀镍工艺流程
电镀金刚石需要先对金刚石进行浸润性处理,镀前对基体进行除油、活化处理,然后进入镀液进行空镀、上砂镀、清除浮砂、加厚镀等一系列工序。
主要设备有直流电源(整流器)、镀槽、加热设施、工装卡具、还有镀液(用硫酸镍等化工原料配制)、阳极镍板等。
3. 金刚石滚镀机镀镍设备
很有可能 是化学镀 的镀层 被 后来的 电镀 镀层 剥离了 也就是说 化学镀 不够 紧密
4. 金刚石镀镍厂家
是为了把金刚石包裹住,增强与基体的结合力。
镀钛金刚石与镀镍金刚石对金刚石工具强度的影响,实验结果表明镀钛层不能明显提高金刚石工具的抗折强度。
金刚锉是用特殊工艺把人造金刚石微粒附加在普通锉面上,而金刚石的硬度比碳钢高得多,所以可以锉动淬火的零件,但寿命就不如普通锉刀了。
5. 金刚石化学镀镍工艺
化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O:20g/l,NaH2PO2•H2O:30g/l,Na3C6H5O7•2H2O:10g/l,NH4Cl:30g/l;pH值:8.5~9.5(浓氨水调节)。
工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。
化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种,在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层(酸性条件下的化学镀镍温度一般为85~95℃),而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层,适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力,镀层结合力高。
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理;活化一般在盐酸或硫酸中进行,对于不锈钢基体,还要作预镀处理;空镀是先镀上一层打底镀层,以便金刚石更好地附着上;上砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面,方法有撒砂法、落砂法、埋砂法,根据工件形状选择,电流大小根据砂粒大小和工件形状决定。
6. 金刚石镀镍工艺设备有哪些
你说的这道工序在电镀金刚石工艺中叫上砂。上砂有以下方法:
1.埋砂法:适合小而简单的工件,比如磨头、牙钻等,方法是将工件基体不镀部位绝缘,需镀部位埋在砂中,最好是垂直放置,尖头不尖而有一定面积的,尖头应该朝上,以便尖头部位也能镀上金刚石,还要注意砂层不要太厚,以便镀液容易循环;
2.撒砂法:将需镀表面朝上置于镀液中,用小勺或移液管将砂撒到上面,要撒得薄而均匀,厚度一般1-2毫米即可,如果是园面或不只一个面,则上完一个面后转动一定角度继续上砂;
3.落砂法:实际上这是另一种撒砂法,就是将砂先放进镀槽中,然后搅起,立即将工件放进去,砂自然沉降,落到需镀的表面上,也可用工件本身搅拌,上下移动,搅起砂子,然后停止搅动,平放工件,砂沉降到工件上面。948492481