1. 金刚石刀具超精密加工的特点
1、首先最常见的就是用作玻璃刀了，钻石是自然界中最坚硬的物质，能轻松地划开玻璃
2、一些天然的钻石因其极高的硬度，还经常被制作成拉丝模具，用于制作出各种粗细不同的电线铜丝，例如生活中电线内的细铜丝就是用钻石眼模拉制出来的，在工业方面实用性极强。
3、钻石是一种非常理想的光学材料和半导体材料。具有高硬度、高热导率、高稳定性、低膨胀系数、带隙带宽度大、击穿电压高、载流子迁移率高等特性
4、航空工业的陀螺仪、激光金属反射镜以及录像机磁头、复印机晒鼓等物品对于表面的光滑度和精度都有极高的要求，而天然钻石的特性完全满足以上要求，不仅可以制作出天然的金刚石刀具，还使超精密镜面切削技术蓬勃发展。
2. 金刚石刀具超精密加工的特点有哪些
3级指标准公差等级IT3，对于尺寸50~80mm的零件，其偏差范围为0.005mm(5μm)，普通机床的加工精度等级一般达不到这个等级(相当精密了)。
精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技术如金刚车.金刚镗.研磨镜面磨等适用于精密机床精密测量仪器等产品中的关键部件的加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密涡轮、精密导轨。
准确度等级是指符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技术如.金刚石刀具超精密切削.超精密磨料加工.超精密特种加工和复合加工等。
3. 金刚石刀具精密切削加工适合加工哪些精密零件
常用刀具材料：
高速钢 ：高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。 高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高性能高速钢。
硬质合金 ：硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。
涂层刀具材料 ：硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。
其它刀具材料 ：（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。
（2）人造金刚石：它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。
4. 金刚石刀具超精密加工的特点是
天然金刚石具有硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好等优良特性，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料，使用天然单晶金剐石刀具对精密超精密零件进行切削，始于50年代末期。
后来发展要求加工非球面曲面反射镜，再发展要求加工大型反射镜。要求很高的形状精度和很小的表面粗糙度。
目前，天然单晶金刚石刀具的使用已经相当成熟，但是由于其产量低，价格昂贵，加上人造金刚石的出现，天然单晶金刚石刀具在精密加工领域的使用量的增加趋势有所减弱，几种人造金刚石以其良好的性能价格比和逐步成熟的使用技术，已经逐步占领了要求相对较低的精密加工市场。
5. 金刚石刀具超精密加工的特点是什么
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。
可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。
在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具最合适选择。
6. 金刚石刀具加工工艺
1.粘结法
粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石刀头大小相匹配的凹槽。这种方法操作简便，不需要专用设备与夹具，可获得一定的粘结强度。
2.镶嵌法
镶嵌法是首先将金刚石刀头与金属粉末一起烧结，再通过压板将金刚石刀头机械地固定在刀杆上。镶嵌法是目前应用最为广泛的金刚石刀具装卡方法。
3。钎焊法
用钎焊法直接焊接金刚石刀具一直是一个颇受关注的问题。由于金刚石具有很高的化学稳定性，很难与其它金属发生化学反应而实现焊接，因此，如何可靠地实现金刚石与金属的牢固连接，成为金刚石工具制造业的技术难点和亟待解决的研究课题
7. 金刚石刀具工艺
金刚石锯片基体没有什么配方，它是根据用途来取决钢材材质。
钢材材质分为30CRMO,50MN2V,65 75MN2V.30CRMO为激光片生产用材，50MN2V为高频片生产用材，金刚石锯片基体质量的好坏取决与钢材本身和后期加工工序，如錊火 磨床等等 生产金刚石锯片基体所用的机械有；剪板机 冲床 盐火炉 錊火炉 激光切割机 全自动线切割机 车床 磨床 钻床 碾压机 等等还有很多 当然还有很多 但在此就说这么多了！