1. 麻花钻的柄部分能车吗
中心钻：用于孔加工的预制精确定位及用于轴类等零件端面上的中心孔加工。引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
操作方法：
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
2. 锥柄麻花钻和直柄麻花钻区别
麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是直柄麻花钻钻柄是直的一般用钻卡卡紧钻柄加工部件；而锥柄麻花钻钻柄是锥的钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装夹到机床上加工部件。
小钻用直柄，大钻用锥柄
3. 直柄短麻花钻
最大就只有12大的，可是有些情况还有13的。
一般上了13或等于13的钻头都是锥柄的了，因为钻头大了，它的阻力就很大，直柄根本传递不了多大的动力
4. 定柄钻和麻花钻的区别
直柄麻花钻头材质:合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。 直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：
1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2.钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3.钻体钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。 一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。 配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。 钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。
5. 小柄麻花钻
那也要看你手电钻多大咯,有好多规格
1mm到10mm的可以精确到零点一毫米一个规格的
手电钻使用的是普通麻花钻头。钻头大小根据夹头的夹持范围确定。从直径1~13
普通钻头都是高速钢的（hhs）
当然更大的钻头在车小柄部在夹持范围内也是可以用的，但比较伤手电钻。
6. 直柄麻花钻与锥柄麻花钻的区别
直柄麻花钻头材质:合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：
1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2.钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3.钻体钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。 钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。
7. 麻花钻刀柄
钻头上有字母和数字标注的代号：表示钻头材料和钻头直径。
例如：HSS 6.5-2H：HSS：代表钻头材料是高速钢；6.5：代表钻头直径是6.5mm2H：代表钻头精度。
钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
8. 直柄麻花钻
我干了12年车床，没碰到过，我想应该没有，其实没有必要专门买直柄的，如果不是直柄的，可以用车床车一下
9. 高速直柄麻花钻
直柄麻花钻头材质: 合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。
直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：
1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2.钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3.钻体 钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。
配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。
钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。
10. 麻花钻柄部的功用是什么
带锥柄的麻花钻头在使用时是要用钻套的（莫氏锥度套），钻头和锥套的连接一是靠锥度，再就是靠扁尾。而且在取下钻头时需要专用的工具打击锥套的方孔，也就打击到扁尾才能将钻头取下来。