1. 加工铸铁,最不适合做切削液的液体是
石墨在切削时可以润滑工件、数控刀具，但起不到冷却功效，因此以便保障高效率与加工工艺，保障安定性和环保性，在強力切削、髙速切削、磨削或是工件表层粗造度低过Ra0.8μm时，必须采用切削液。
一，使用全合成的切削液，由于全合成的不含油份，因此不会把石墨粉尘沾到一块儿形成油泥，并且水性的清洗特性不错，不容易给设备导致感觉太脏的效果。
二，假如不采用切削液的话，在加工石墨的过程中对刀具的磨损较严重，假如采用油性的话石墨粉尘会吸附许多的油，导致不必要的浪费。
三，建议采用铸铁切削液采用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其余添加剂复配而成，与水混合时可产生稳定的透明浅黄色溶液。
四，铸铁切削液具备良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。
五，铸铁切削液具备极强的抗微生物分解能力，在不一样的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是全新高性能的多功能的无泡磨削液。
2. 加工铸件是否需要切削液
磨床磨生铁一般是不加水的，由于铸件在加工切削时排屑物呈粉末状，一般磨床磨削时都不采用冷却液，防止铸件的粉状排屑嵌入砂轮，从而造成砂轮的切削颗粒不能正常磨削
3. 切削铸铁一般不加切削液
热就热呗。硬质合金耐热超过1000度。如果因为发热严重，刀具磨损太快，就降低切削线速度。在机床能力范围内，尽量加大切削深度来换取效率。
4. 在铸铁上钻孔时使用的切削液是
钻铸铁不需要加冷却液，直接钻就行了。
钻碳钢可以加冷却液，这样可以提高钻孔的速度。钻不锈钢，最好能加些人们日常食用的醋，比加冷却液的效果要好。钻不锈钢转速要慢钻，铸铁转速不要太高，走刀量可以大一些。5. 加工铸铁用什么切削液
当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。
在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。
粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。
粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。同时切削液与铸铁中某些成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。由于使用切削液会带来这些难题，一般不使用切削液。为了减少粉尘和切削热的影响，条件具备时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。
6. 切削铸铁工件时,一般
一般来说，它是： 铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。
用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。
片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。 加工铸铁时遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。
磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。
铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。
在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。
这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。
一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为： 高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。
切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展： 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。
正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。
7. 加工中心加工铸铁用切削液吗
这个问题并不复杂；很多产品理论上都能满足同时对铝合金的防腐蚀和铸铁的防锈保护。
但是需要注意两点：
1、水溶性切削液必须维持必要的浓度才能起到足够的防锈和防腐蚀作用；
2、溶液的pH值应在合适的范围内：低于8.5，铸铁容易生锈；而高于9.2，铝合金容易腐蚀。
铸铁的防锈是个相对困难的问题（相对于碳钢），通常半合成和全合成型产品不如含油量很高的乳化型产品。但是通常而言乳化液产品稳定性又不如半合成和全合成型产品。
所以如果能够找到一种稳定性很好而且材料通用性也很好的乳化型产品，则能够很好地适合于你的加工工艺。
推荐使用巴索乳化液产品Blasocut 2000 Universal。
8. 粗加工铸铁工件时,一般不用切削液
关于合成切削液的标准国标只有GB/T6144-2000，其中的配比是浓缩液5%质量分数。一般切削液，只要是合成的切削液，颜色是可以调的，一般都是加了色素。加工铸铁的切削液，主要要防锈效果好，再看润滑。所以一般选用半合成比较好，性价比高，而且价钱不贵。