1. 常用的砂轮
k6比较好
砂轮上的k6是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮上的k6是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮上的k6的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
k7砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。k7砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，k7砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。k7砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
2. 常用的砂轮类型
白刚玉砂轮
45号钢使用46粒度、中软，陶瓷结合剂的白刚玉砂轮就可以了。
45#钢属于高硬度钢材，一般砂轮片切割时会相当吃力甚至切不动，所以使用高硬度砂轮片切割比较理想。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
3. 常用的砂轮磨料有
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
例如：
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢,高钒高速钢等韧性大,硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢,轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。
4. 常用砂轮的种类及用途
通常按形状分类就可以了。如下：
1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
5. 常用的砂轮磨料有哪两种
1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
6. 常用的砂轮有哪两种
白刚玉砂轮（代码:WA)
刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低.适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。
铬刚玉砂轮（代码:PA）
白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。
单晶刚玉砂轮（代码:SA）
球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强。适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。
砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，根据你的磨床选择砂轮选择，根据刀具的材质选择砂轮的材质、粒度、硬度。
7. 砂轮有哪些
金刚石砂轮最硬。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
8. 常用的砂轮磨料的类型及应用范围
其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，具体来说，基本上有以下几种：磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。
9. 常用的砂轮有哪两类
1.砂轮的粒度 粒度越细 砂轮单位上的磨粒越多 每颗磨粒切去的金属厚度越少 刻痕也细 粗糙度就细 但粒度过细切削容易堵塞砂轮 使工件表面温度增高 塑性变行加大 粗糙度值反而增大 同时容易引起烧伤 所以常用的砂轮粒度在80以内 2.砂轮的硬度 太软磨粒容易脱落 太硬 摩擦过大 工件表面温度升高 塑性变大 容易烧伤 3.砂轮材料 刚类零件用刚玉砂轮磨削可得到满意的表面粗糙度 铸铁、硬质合金等材料用碳化物砂轮磨削时表面粗糙度较小 用金刚石砂轮可得到极小的表面粗糙度值 但加工成本也比较高