1. 砂轮为什么要修整为什么要平衡
这个自锐效果是磨钝了的磨粒脱落后，新磨粒露出来的结果，因为磨粒的位置是随机性，实际这个脱落的结果不是很平整，虽然很锋利，但不平整，开始脱落了些后还平整，脱落到一定程度后砂轮就不平整了，非常影响工件的平整度了，这个时候就需要修整砂轮。
2. 砂轮怎么平衡
在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加平衡块（慢慢加）。
砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。 一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
3. 为什么砂轮在安装前要进行平衡
为了防止湿水后失去平衡，发生事故。 下面是砂轮使用安全注意
1．公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小江件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
4. 砂轮不平衡会带来哪些影响
砂轮安装过程中的注意事项
安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.
定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。
防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415n/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。
接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。
5. 砂轮为什么要做动平衡
磨床的砂轮转速相当高，砂轮稍有不平衡就会产生很大的震动，这样加工出的工件肯定出问题，所以砂轮的转动必须保持平稳。这就必须对砂轮进行平衡调整。
砂轮的平衡调整是将装好法兰盘的砂轮放到调整好的平衡架上，通过移动法兰糟内的平衡块来使砂轮达到平衡。
6. 砂轮不平衡
、砂轮静平衡应将平衡架放在平整地面上2、调整水平仪（保证X、Y方向都在水平尺中心位置）3、砂轮装在法兰盘，尽量装在中心位置，各方向缝隙差不多就行，过程中确保没有脏东西4、把砂轮放在平衡架上，在砂轮不受任何外力情况下自己停止时，在最上端装一个平衡块。5、然后再转90度，看他静平衡量。第4步骤一直做，直至个方向均平衡为止。
7. 砂轮调整水平
在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。
8. 为什么要对砂轮进行修整
有以下介绍几种修整方法：
1、在线电解修整主要应用于金属基结合剂精密金刚石砂轮的修整。砂轮作为正极，负极安装在砂轮端面，并与砂轮端面保持一定的间隙，在砂轮与工件之间的间隙供给可溶性化学磨削液，当两电极通电的时候，产生电解，把多余的金属腐蚀掉，从而达到金刚石磨粒出刃的目的。学者们在ELID过程中主要研究砂轮表面氧化层的形成、氧化层结构与砂轮表面状况以及砂轮磨削性能和工件加工质量之间的关系。
2、电火花法修整通过在电极与旋转的金属结合剂金刚石砂轮之间利用热能或者电火花来去除砂轮表面多余的金属材料，来达到修整砂轮的目的。采用技术修整金属基结合剂金刚石砂轮，得到了良好的金刚石磨粒出刃高度；对掺杂硼的金刚石砂轮进行修整，提高了砂轮的磨削性能，并对BK7玻璃进行磨削试验，得到了Rz=7Λm的表面粗糙度；以去离子水作为放电介质，用电火花技术对铸铁基精密金刚石砂轮进行整形，得到砂轮的圆度为0.75Λm，锥度误差小于0.5Λm；用气中单脉冲电火花放电实现金属结合剂精密金刚石砂轮的修锐,产生了较好的砂轮出刃形貌，改善了磨削表面质量。
3、软弹性修整软弹性修整法具有修整效率高、精度高和金刚石磨粒出刃好等特点，可以应用于各种结合剂金刚石砂轮的修整。软弹性修整法通常采用砂带作为磨削工具来修整金刚石砂轮。修整时，金刚石砂轮高速旋转，而砂带缓慢移动使与金刚石砂轮接触处的砂带与金刚石砂轮有一相对运动，国内相关软弹性修整法的技术专利指出，利用软弹性修整法，金刚石修整后的圆度误差<1Λm，整形速度可达到每米长的砂带去掉砂轮10Λm以上的圆度误差。
9. 砂轮为什么要平衡和修整
磨床的砂轮要进行两次修整，先平衡进行修整，修整完后再平衡，然后再修整。
10. 砂轮调动平衡
1、将砂轮装上法兰，插入芯轴，放到平衡架上。
2、取下法兰上的平衡块或称滑块，将平衡架、法兰和砂轮上的垃圾清理干净。
3、转动一下平衡架上的砂轮，待砂轮停止转动，达到静止状态时，用笔在砂轮上方做记号，此点即为砂轮最轻点，放入第一个平衡块。
4、剩下的平衡块，按照一定的角度放置，具体要看平衡块的个数，直到砂轮达到静平衡为止。
5、注意第一个平衡块放好后就不能再去移动了，如果未达到静平衡就只能调整其他的平衡块。