砂轮表面不平怎么磨(砂轮不平怎么办)

海潮机械 2023-01-15 07:56 编辑:admin 162阅读

1. 砂轮表面不平怎么磨

  一般砂轮安装后需静平衡,出现跳动有两种情况:砂轮套可能与主轴的连接出现问题,检查一下轴端的锥度部分和砂轮套是否有毛刺等缺陷。

另外就是主轴跳动,检查主轴回转精度是否有跳动。

这个需专业人员更换维修。

2. 砂轮不平怎么办

原因就是刀盘与床面不平行有角度这样铣出来不是平面而是圆弧面所以中间低两边高 就是说刀盘有点耷拉脑袋主轴与床面不垂直

3. 平面磨如何修砂轮

兰盘铸铁,要拿东西敲.面拆卸专用螺纹,用专用抓,顶.没专用抓,按专用螺纹尺寸车.专用抓杯形,内孔能容主轴轴,杯口外螺纹按拆卸专用螺纹尺寸车.杯底顶丝,定要杯口外螺纹拧满扣,再用顶丝顶.能安装没抹机油,紧.安装应锥面抹薄层机油.能抹黄油. 看问题,床砂轮螺丝卸.砂轮应该能取,配合紧.拆,连兰盘起拆,兰盘放平板,敲碎砂轮.知砂轮螺丝否全部卸.拆卸,容易造螺丝拆.要角拧松.能螺丝拧松.安装. 砂轮螺丝拆,螺丝装,拧紧.按面拆.行,钻掉螺丝部,再取螺丝,螺丝绷劲,容易取.行螺丝要换掉,免拆卸困难.螺丝扣抹黄油. 砂轮兰盘要拆,装砂轮,再找静平衡,装.能直接床换砂轮

4. 砂轮侧面不平用什么修

砂光机砂不平是砂轮不水平,只要调整砂轮就行了。

5. 砂轮表面不平怎么磨平呢

,我是一名模具工人,不知道你说的磨床是不是7130.

如果你想让台面横向和纵向都达到一丝公差也不是不行,换一个密度在60以上的普通砂轮[记得一定要校好平衡],用金刚石修整好砂轮,把台面吸上磁,[要开冷却水]再磨台面,整个台面磨平了以后,最后轻轻的,慢慢的走刀,进一丝刀走一个来回.直到最后一刀整个台面都有很小的火花量就不进刀了,让它没有火花就可以了.

一般来说,床子使用年份不太久或者工作量不是很大的话,一般是不用刮研的,修起来时间花的很久,而且刮的好的人很少,属于大修了.修好了之后还是要那样修整台面的.如果真的是轨道不好了也没关系,你要是专门磨一种产品,定好了纵向限位[横向轨道一般关系不大],再修整好平面,也可以暂时用的.

最后祝你成功!

6. 砂轮表面不平怎么磨圆

答:热熔抛光工艺是利用材料吸收光子后,利用光化表层材料的化学键被打断或者是晶格结构被破坏,从而实现材料的去除。

热抛光是利用激光的热效应,通过熔化、蒸发等过程去除材料。因此只要材料的热物理性能好,都可以用它来进行抛光,但由于温度梯度大而产生的热应力大,易产生裂纹,因此热抛光的效果不是很好。

7. 砂轮怎么磨端面

1石墨砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直的砂轮,应空转5 分钟。砂轮转动时,不允许有明显震动。打磨抛光时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。 

 2、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨抛光。使用手持电动砂轮机打磨抛光时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线,或配用漏电保护器,并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 

3、两人以上同时打磨抛光工作时,不准同时在同一方向相对作业,防止发生意外。工件之凹凸处应轻轻打磨抛光,不得用力过猛,不得磨工件之棱角,以防砂

片破碎伤人。工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

8. 砂轮钝了怎么打磨

这种材料莫氏硬度高,陶瓷通常有5-6的莫氏硬度,而钢铁是3-4,所以更加坚硬锋利,也不容易变钝。代价是比较脆,耐冲击不好。 陶瓷刀具适合切,不适合砍。 至于磨刀,磨刀都是必须用比刀的莫氏硬度更高的东西来磨,比如钢铁刀可以在石头上磨,因为刀的硬度是3-4,而石头有6-7, 陶瓷刀具要磨的话也一样,需要用7以上硬度的东西来磨,比如金刚石砂轮(莫氏10)等,但这些工具日常生活中并不常见,也不容易获得,所以基本上可以认为陶瓷刀具不需要磨,反正也找不到东西来磨。

9. 砂轮磨钝后如何修整

大型磨床修砂轮时产生火花不匀产生原因:

1、砂轮不平衡,转动是产生振动。

2、砂轮硬度过高。

3、砂轮变钝后没有及时修整。

4、砂轮修得过细,或金刚占顶角已被磨钝,砂轮修整不锋利。

5、工件圆周速度过大,工件中心孔有多角形;工件直径重量过大,不符合机床规格。

6、砂轮主轴轴承磨损,配合间隙太大,产生径向跳动。

7、头架主轴轴承松动。消除方法:1、注意保持砂轮平衡;1)砂轮需经两次静平衡;2)砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡必须再作静平衡;3)砂轮停车前,先关掉冷却液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。2、砂轮硬度太高:根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度。3、砂轮钝后没有及时修整:必须及时修整砂轮。4、砂轮修整过细,或多见占顶角已磨钝,砂轮修整不锋利;合理选择修整用量,或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。5、工件圆周速度过大,工件中心孔有多角形;适当 降低工件转速度,修整中心孔。6、工件直径重量过大,不符合机床规格;改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。7、砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,产生径向跳动;按机床说明书规定调整轴承间隙。8 、头架主轴轴承松动;调整轴承间隙。