1. 砂轮机尺寸
1A1是型号现在代表的是平行砂轮（1A1欧洲标准）
D175是砂轮的直径
13T是砂轮的宽度（金刚石层垂直圆周方向的宽度）
3X是砂轮的环厚（指金刚石层的环厚）
31.75H是砂轮的孔径
600#是砂轮金刚石的粒度（粒径，单位微米）
2. 砂轮机型号
粗砂轮，粒度约16#~24#的砂轮，砂粒较粗，看上去表面较粗；
细砂轮，粒度约180#~320#的砂轮，砂粒较细，看上去表面更平整。
粗砂轮和细砂轮只是在砂轮种类、规格都不多的一堆常规砂轮中或者非正规叫法中有的简化性叫法，是由磨砂表面粗糙度及砂粒大小区别的。
粗砂轮指的是那种表面粗糙，磨出的面光洁度较差的；细砂轮指的是那种表面较平整，磨出的面光洁度较高的。如果按照砂轮的专业术语——粒度规格来判断，约16#~24#的可以被称作粗砂轮，约180#~320#的就被称作细砂轮。
3. 砂轮机技术参数
粗砂轮，粒度约16#~24#的砂轮，砂粒较粗，看上去表面较粗； 细砂轮，粒度约180#~320#的砂轮，砂粒较细，看上去表面更平整。 粗砂轮和细砂轮只是在砂轮种类、规格都不多的一堆常规砂轮中或者非正规叫法中有的简化性叫法，是由磨砂表面粗糙度及砂粒大小区别的。 粗砂轮指的是那种表面粗糙，磨出的面光洁度较差的；细砂轮指的是那种表面较平整，磨出的面光洁度较高的。如果按照砂轮的专业术语——粒度规格来判断，约16#~24#的可以被称作粗砂轮，约180#~320#的就被称作细砂轮。
4. 砂轮机尺寸150x20x32mm啥意思
大多数工友可能只知道正确使用，却不知切片磨片的报废条件。切片磨片是有它的最小安全外径，低于这个安全外径切片磨片就需要替换了。这个最小安全外径是可使用到比砂轮金属卡盘外径大10毫米位置。鉴于公司内砂轮机使用便利性、综合效率因素，至少达到公司允许报废外径或外观报废标准时方可报废。公司允许报废外径：
砂轮片∅100-->允许报废外径∅75～∅80；
砂轮片∅150-->允许报废外径∅95～∅100；
抛光片∅100-->允许报废外径∅86；
抛光片∅125-->允许报废外径∅116；
切割片∅100-->允许报废外径∅70；
除了以上两种报废的标准还有外观报废标准。这个标准是指油脂等化学物质渗入污染、裂纹破裂、开胶、残缺、变形、返潮、严重掉渣、砂纸砂粒明显（抛光片）脱落。
5. 砂轮机尺寸要求
角磨机转子常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
若转子坏掉了，可以去当初购买的地方或类似的店铺进行转子品牌和型号的匹配。
角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻，部分带有安全回弹开关配置—满足新手对角磨机操作的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。
针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。
扩展资料：
电动角磨机操作规范
1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。
2、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
3、要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
5、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
6、切割方向不能向着人。
6. 立式砂轮机规格及型号
200/150砂轮机是表示砂轮的外径尺寸。单位为毫米。
7. 砂轮机尺寸怎么看
在刀具本身刚性足够，相对于加工工件硬度足够，且够锋利的情况下，精度主要由机床本身决定：包括机床丝杆精度，机床刚性，以及控制系统补偿等等。
好的车床和铣床加工精度也很高，比如加工中心，车铣复合等等。也可以到μ级。但他们往往容易受到刀具刚性和工件本身装夹刚性的影响，产生让刀。包括刀具锋利程度下降，就会一部分变成挤削，更容易产生让刀。
磨床就相对好点，平面磨主要就是上下两个面的受力，刚性好很多，而且砂轮本身作为刀具也是极硬的材料，磨损较小。砂轮最怕的是切屑粉末粘在一颗颗颗粒的间隙里，就相当于刀具没了刀尖，磨削也就大部分变成了挤削，也会产生让刀而且产生大量的热。
至于你说的颗粒大小不一，并不是影响精度主因。颗粒大小不一，反应在砂轮上可能是砂轮面高低不一，砂轮旋转时失去动平衡，磨削时会导致共振，其实反应出来就也会让刀，磨出来的面不光滑。但砂轮可以用金刚石修平，做好动平衡。事实上，砂轮修过后微观上还是凹凸不平的，但最先接触工件的永远是最凸出的那颗。所以尺寸也是由最凸出的那(几)颗决定的。
所以，磨床的结构和砂轮本身的特性，都会使得磨削时整体刚性充足，不容易产生让刀。
当然平面磨床磨削也是需要不断的换面磨削达到高精度。
所以，我觉得在机床设计精度都相同的情况下。加工精度的本质就是让刀。
以上是平时加工时的经验，更专业的理论分析还是要专业人士来解答！
8. 砂轮机介绍
目测检查
直接用肉眼或其他器具检查砂轮表面是否有缺陷和破损。
2）音响检查（敲击检查）
将砂轮竖直放在平整的硬地面上（小砂轮可通过中心孔悬挂起来），用200-300g重的小木锤轻轻敲击，敲击点在砂轮任一侧面的垂直中线两旁45°距砂轮外缘周边20-50mm这处，第一点敲击完后，将砂轮再旋转45°再敲击一次。如果声音清脆，说明没有裂纹，可以使用，若声音沉闷或嘶哑，说明有裂纹，严禁使用（被检查的砂轮必须干燥，说明有裂纹，严禁使用（被检查的砂轮必须干燥、无附着物）。
3）与标记核对
根据砂轮上粘贴的标记，核对砂轮的磨料、结合剂、粒度、组织、硬度及形状和尺寸是否符合使用要求。特别要注意标志砂轮安全圆周速度与所用磨削机械的主轴转速是否匹配，决不可超速使用。没有标志或标志不清、无法核对确认砂轮特性的砂轮，尽管无裂纹等缺陷，也不可使用。
4）有效期问题
从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。
5）质地问题
在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
6）磨损问题
任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮