1. 压轴承的工具
更换卡罗拉前顶胶压力轴承的步骤：
1、先把与驱动桥相连接的万向节叉上的4个螺栓拧下，把主传动轴的后端拆下来；2、然后把与中间传动轴相连的万向节叉上的4个螺栓拧下；
3、将前端拆下来，这样整个主传动轴可拆卸下来；
4、拧松中间支承与车架横梁的连接螺栓，把有中间支承的一端拆下来，最后拧松与驻车制动鼓连接的螺母，把中间传动轴整个卸下。
2. 压轴承工具图片
操作方法
1、选用合适的铅丝，铅丝的长度和直径需要选择。拆开相应部件做好准备。
2、用锂基脂均匀的裹在铅丝上，然后放置在轴承和轴承座结合面上。
3、装上轴承座上盖压紧轴承座，均匀的紧固各个螺栓。
4、松开螺栓，取出铅丝，轻轻的清除铅丝上的锂基脂，用千分尺测量厚度，取平均值。这个平均值即为轴承座与轴承的配合间隙。
3. 压轴承工具架怎么组装
骨油封安装方法：将骨架油封平稳地推入壳体坐座孔。
1.将海绵护套装入剖分处两端，并将其周长均匀涂抹约0.5毫米的润滑脂。从剖分处撕开开口油封，撕开套筒与旋转轴上，取下海绵护套，在油封剖分处下方截面均匀涂抹.对接剖分面，适度压紧并保持10-20秒至剖分处粘接牢固。粘结要领：当有相压剖分面时...弹簧对接拧紧放入开口油封弹簧槽内。
2.油封壳体孔的安装方法，油封装配对壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要。组装时应检查其内壁是否有碎屑、划痕、尘土及铸造砂粒等，骨架油封应用专用工具顺利推入壳体坐座孔内。在轴上安装油封的油封，其内径一般小于轴径，形成一定的过盈量，在装配油封时容易造成油封损坏。通常采用圆锥形轴肩或锥形 I装，以防止油封唇部的损伤。带螺纹、沟槽、花键套在使用圆锥形轴肩组装时无效，而需采用专用装配工具保护油封唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套-保护套，避免唇部的油封、螺纹、沟槽、花键套等损坏。
3.安装油封时要注意确保设备端面的油封和安装孔槽的油污、锈迹、毛刺等已清洗干净。开式油封安装方向：封头(弹簧槽边)朝向密封腔，不能装反。必须在安装油封时使剖面在轴承上方。=所密封唇部的轴面粗糙度必须小于或等于1.6μ m。另外，还要注意密封不严的油封是造成漏油的主要原因。在轴出现磨损时，即使更换新油封仍然无法密封，也是因为封口与轴之间的接触压力下降，导致了封唇内径与轴径的过盈量过大。
4. 压轴承的工具有哪些
方法是拆卸下车辆轮胎后，将减震器卸下，再卸下压力轴承即可。汽车压力轴承在前减震器的最上方位置。压力轴承坏了的表现是汽车在转弯时车子会有明显的下压感及不稳定，严重的会与底盘相碰。查看压力轴承是否要更换，打开机盖，看两侧的悬挂位处空隙间距是否变大。
汽车压力轴承坏了的现象如下：
1、原地打方向（掉头）的时候，前减震那一块会有异响，一般是咔咔叽叽或者吱吱的异响声；
2、起步的时候，前减震那一块也会有异响；
3、去修理店用升车的工具把车升起来后，让轮胎自然下垂，打方向就没有异响了；
4、严重时会感觉到方向盘振动明显；
5、行驶的时候，会感觉一边车轮或某个车轮胎噪十分明显。
5. 压轴承的工具 批量
滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。
支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
滚动轴承的结构由部分组成
滚动轴承
1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动
2.内圈——装在轴颈上，随轴转动
3.滚动体——滚动轴承的核心元件
4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用
滚动轴承特征
1.专业化
轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2. 先进性
由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
基本特点
好处
(1).节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。
(2).维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。
优点
1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；
2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；
3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；
4、精度高，负载大，磨损小，使用寿命长；
5、部分轴承具有自动调心的性能；
6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高；
7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多，因此摩擦温升与功耗较低；
8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩；
9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承；
10、只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂；
11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承；
12、可以同时承受径向和推力组合载荷；
13、在很大的载荷-速度范围内，独特的设计可以获得优良的性能；
14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。
缺点
1、噪音大。
2、轴承座的结构比较复杂。
3、成本较高。
4、即使轴承润滑良好，安装正确，防尘防潮严密，运转正常，它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。
性能
调心性能
轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时，轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相对倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同，如单列向心球轴承为8′～16′，双列向心球面球轴承为2°～3°，圆锥滚子轴承≤2′。
极限转速 在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、 尺寸、精度、 游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。选用高精度轴承、 改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都可以提高极限转速。
6. 压轴承工具制作
如果压面机轴承坏了，不知道怎么取下来，我告诉你可用下面两种方法解决。
1.使用专门拆卸轴承的工具，就是三角爪摞子。把轴承用三角爪固定，然后用摞子上的顶丝顶在轴心上，顺时针拧顶丝，轴承就会被摞出来。
2.如果没有专门的工具，可以把轴和轴承悬空架起来，用锤子用力向下砸轴，轴承就会和轴分离了。
7. 压轴承的工具怎么用
可以自己紧紧。
最好使用专用工具，因为顶胶的螺母是自锁的，工具外面是个套筒，中间是7mm的内六方，如果有合适的套筒加上内六方扳手也可以。