1. 手动攻丝工具的加工
攻牙机要熟练使用，避免因误操作造成的机器损坏或人体伤害，使用需要注意，安全为上！
使用攻牙机攻牙注意点：
1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、使用攻牙机时工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、使用攻牙机攻丝时，有攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
2. 工丝专用工具
1、攻螺纹工具：包括丝锥和铰杠。
丝锥是加工内螺纹的工具，按加工方式分为：机用丝锥和手用丝锥。
按螺纹的种类不同分为：普通三角丝锥、圆柱丝锥和圆锥丝锥。
2、铰杠是用来夹置丝锥的工具分为：普通铰杠和丁字铰杠。
铰杠分为：固定式和活动式两种
3、攻螺纹底孔直径的确定：
用丝锥攻螺纹时如果钻孔直径与螺纹小径相同，被丝锥挤压金属会卡住丝锥，会将折断，因此底孔的直径比螺纹小径略大些这样挤出金属流向牙尖，正好形成完好的螺纹，同时又不卡住丝锥，如果底孔钻得太大，会使螺纹牙形高度不够，降低了强度，所以确定底孔的大小，必须根据工件的材料性质和
3. 加工自攻丝的机器
【M4自攻丝】是一种规格为M4的自攻丝螺丝。M4代表螺纹外径为4mm。【自攻丝】可以自己攻丝的螺丝。一般的螺丝必须要有加工好的螺孔才能拧进去。在拧入的同时自己进行攻丝。为达到自己攻丝的目的，这种螺丝一般都是尖头，以方便挤入待拧进的物件。
4. 攻丝工具怎么用
一般情况下用于攻牙的孔对孔底角度不会有严格的要求，可以是90度，也可以是120度，或者在两者之间的任意角度。 在某些情况下可能会有些要求，例如：对产品钻孔深度有限制，但攻牙深度又比较深，此时就要求钻孔底角不要太尖，以缩减孔深。 钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程为500*400。
5. 钳工攻丝工具
机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是： 1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； 2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工； 3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 钳工主要任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 1、锉削 在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。 2、材料 锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上 3、构造及各部分的名称 （1）锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 （2）锉柄：锉身以外的部分。 （3）锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 （4）梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分） （5）主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 （6）辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 （7）边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 （8）主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。 （9）边锉纹斜角θ： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。 （10）锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。 （11）锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。 （12）齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。 （13）齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。 4、类型 （1）钳工锉（普通锉）按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。 （2）异型锉加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。 （3）整形锉用于修整工件上的细小部分。 5、使用方法 （1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。 （2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。 （3）锉刀上不可沾油和沾水。 （4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑， （5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。 （6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。 （7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。 （8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 （9）不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。 锉刀的使用 6、安全事项 （1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。 （2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 （3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 （4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （5）锉刀不可作撬棒或手锤用。 7、保养 （1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。 （2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。 （3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 （4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。 （5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。 （6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。 （7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。 （8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
6. 攻丝工具和套丝工具
加工中心牙刀和丝攻有不同，牙刀直接车丝，丝攻用成型丝套攻丝！
7. 攻丝常用工具
按照你要攻多大的丝，钻好底孔批如10个的丝打∮8，5的底孔，用丝锥的头锥带上丝锥扳手垂直顺时针压转，再用二锥转一次即可。
8. 手动攻丝机
M3X0.5（0.5是牙距，以下相同）、M3的丝锥用2.5mm的钻头， M4X0.7、M4的丝锥用3.3MM的钻头, M5X0.8、M5的丝锥用4.2MM的钻头、 M6X1、M6的丝锥用5.0MM的钻头、 M8X1.25、M8的丝锥用6.7MM的钻头、 M10X1.5、M10的丝锥用8.5MM的钻头、 M12X1.75、M12的丝锥用10.3MM的钻头。 如客户要求高的话，那么用通止规检验。 根据驱动动力种类的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等；根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等； 根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号； 根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等； 根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机等。 全自动攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。 220V单相交流伺服电机，精密行星减速机构； 触摸层设计，自动手动可选，操作方便； 静音、平稳、节电、高速低扭矩、低速高扭矩； 具过压、交流、过载保护。 定位准、切削速度快；高效、省时、省力、不易烂牙； 盲孔、通孔攻丝；垂直、水平及各个角度攻丝； 再大的工作面上攻丝都不怕。 攻丝机配置：电动攻丝机主轴 伸长臂 固定座 三点组合 丝攻安全 扭力筒夹 万向头 可选附件：工作台（70*70*65CM0 磁座（600KG ） 电动攻丝机 电动攻丝机 电动攻丝机