1. 手持式气动去毛刺工具怎么用
1、人工去毛刺。
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺。
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
2. 去毛刺专用工具
用无齿锯去切割，压缩版是没有毛刺的，这一点是绝对没有问题的，因为无齿锯的热度，转速是可以能够引起热量热度的，是不会引起压缩板起毛刺的，所以说用无齿锯切割压缩，但是没有毛刺的，这一点是毋庸置疑的事，不必去担心的是可以的，用无齿锯。去，切割压缩版。
3. 手持式气动去毛刺工具怎么用的
01、化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀。因为毛刺高于表面，所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
02、高温去毛刺
首先，将待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后将其送入一定压力的氢氧混合气体中，点燃混合气体爆炸放热，从而在不伤害零件的情况下燃烧零件的毛刺。
03、辊磨去毛刺
零件和磨料放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中，动态扭矩传感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、金属环等。
04、手动去毛刺
这种方法比较传统，最费时费力。主要通过用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前生产中最常用的是切边刀。
05、去毛刺工艺
边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。
4. 手持电动去毛刺工具
1.
磁性磨削去毛刺 磁性磨削时,工件置于两个磁场产生的电磁场中,磁性磨料置于工件与磁场之间的间隙中。在电磁场力的作用下,磨料沿磁力线方向仔细分选,制成具有一定刚度的软磁研磨刷。当工件在电磁场的运动井中径向振动时,工件与磨料产生相对速度,磨料刷在工件表面进行磨削加工;磁性研磨方法可以高效、快速地研磨和去除零件的毛刺。适用于各种原材料、各种规格和结构的零件。是一种工程投资少、效率高、主要用途广、性价比高的深加工方法。在此阶段,可对纺车线、平板电脑部件、传输齿轮、复杂表面等的内外表面进行研磨和去毛刺,以去除传输线和电缆上的氧化皮,并移除PCB电路板。
2.
用专业设备去毛刺 能够使用一些专业的去毛刺机器和设备,如尼龙刷、中小型气动工具、去毛刺圆角横切机、冷却器、加热机、CNC雕刻机等,依靠专用设备,大部分可以去毛刺、圆角、,表面金属拉丝,一次性解决金属材料表面问题。但是,生产加工成本高,成本高。去毛刺机和横切机必须进口,冷却机和热流动性也容易受到影响。主要应用于一些精密加工零件行业。
3.
手动去毛刺 一般生产加工公司也普遍采用这种方法。降低了去毛刺成本,普通专用工具更加通用方便。购买磨砂纸、磨刀、砂轮和砂轮可作为辅助游戏道具。但是,由于劳动效率的降低,大量统一的实际操作无法进行。而且工件的复杂结构无法去除。适用于毛刺小、产品结构简单的商品。
5. 自动去毛刺简易设备
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：
设备价格大概在二三十万；
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：
设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；
主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
简评：
设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
简评：
设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简评：
主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
模具在生产过程，零件出现毛刺是常见的现象，如何修好模具避免毛刺频繁复发，成为一门需要攻关的课题。
首先从产生的原因开始分析，进一步针对性避免解决也成为模具车间当前的任务。
先了解产生原因，再针对性的给予解决。
模具镶块造型众多，不可能每个镶块都采用备件形式处理。
生产过程零件摆偏，叠料冲孔，模座不正，都会导致零件出现毛刺，进一步体现在模具上镶块损坏，冲头磨损，斜器冲切机构精度不良。
毛刺出现模具落地进行保养维修，个中钳工担负了重要角色，有经验的钳工从焊补开始，焊机使用电流，焊条选择都有讲究，怎样焊补后不开裂，补焊后周边区域不会退火，都是需要掌握的技能。
斜器精度不良恢复也是需要一步一步完成。
打磨补焊处，不打磨过热导致退火，刃口垂直度制作，上下模镶块刃口间隙研配，都是技能要求。
模具线下保养如果只是上上油，点检螺栓松动，弹簧损坏，一般异常是不够的，镶块刃口有否蹦缺？有否异常接触痕迹？都是需要注意的。
在线下维修保养还需要对模具刃口进行观察，有没有摩擦痕迹，如果有表示冲切刃口间隙过紧，需进行打磨调整间隙。
另外冲头有否偏单边，导致冲切产品冲孔不均与，同时都是线下维修的重点。
也只有如此维修保养提早预防解决，才可以避免毛刺异常少发生，更好的保证生产。
模具保养维修是生产强有力的后盾，需不断提升技能，观察出现问题，追根究底寻找方案给予解决，来为生产服务。
来源：直观学机械 模具人杂志
6. 手工去毛刺的工具
小孔去毛刺可采用以下设备和方法：
1.磨粒流体抛光机
磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。
2.使用钻头、锥度锪钻或三角刮刀等。
此方法费工具，有些麻烦。
3.利用淬硬的废钻头柄(或用中碳钢、工具钢淬硬)做成各种直径的小圆片,并磨成约0.5毫米厚,然后把它们夹紧在开有十字槽的针钳夹头(或自制简易央头)里。
建议：
如果条件允许，建议使用磨粒流体抛光机来去小孔毛刺。
7. 小型去毛刺工具
内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法。
1
流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。
2
电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。
3
磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。
4
振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。
5
高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。
6
热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。