1. 数控梯形螺纹刀具图片
牙型角α=30°。
1、梯形螺纹是螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角α=30°。我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。
2、在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
2. 数控车床梯形螺纹
Tr34×10/2-2(左)外梯形螺纹
程序一：
O0400(Tr34*10/2-2 ZUO)
G40
T0404M08
M03S400
G00X45.Z10.
G76P040030Q30R0.02
G76X28.2Z-265.P2750Q400F10.
G00X45.Z5.
G76P040030Q30R0.02
G76X28.2Z-265.0P2750Q400F10.
G00X200.M09
G28U0.
M05
M30
3. 数控梯形螺纹加工方法
我来说说用CS6140加工梯形螺纹 材质以45#钢举例：粗车采用YT14或者YT15的硬质合金刀头，磨刀的过程中注意刀具的螺旋升角，很重要的因为磨不好的话加工的过程中会引起工件磨到刀具，这个问题你在实际操作的时候就会发现。
精车的时候用白钢刀能达到相对较好的光洁度。
英制三角螺纹其实跟普通公制螺纹一样，英制螺纹是按每英寸有多少牙来说的也就是每25.4 毫米之间有多少牙。
刀具是55度螺纹刀，螺纹深度都比普通螺纹深。
一般材质来说用 YT15的硬质合金刀具 就可以满足要求， 英制螺纹属于配合螺纹外径小点没有问题。
4. 数控梯形螺纹刀具图片及价格
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
5. 数控梯形螺纹刀片型号详解
m8螺纹的标准尺寸参数如下:
它的公称直径即大径为8毫米，螺距为1.25毫米，中径为7.188毫米，小径为6.649毫米，底孔直径为6.75毫米。
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
6. 数控车床加工梯形螺纹用什么刀
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀M36*6O0001； T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min G00X38Z5；快速走到起刀点 M08；开冷却 #101=36；螺纹公称直径 #102=0；右边借刀量初始值 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2) #104=0.2；每次吃刀深度，初始值 N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束 G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点 G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀 G0Z[5+#103]；快速走到左边加工起刀点 G92X[#101]Z-30F6；左边加工一刀 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134) #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134) IF[#101LT34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15 IF[#101LT32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10 IF[#101LT30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05 GOTO1； G00X100Z100M09；刀架快速退回，关闭冷却 M05；主轴停 M30；程序结束
7. 数控加工梯形螺纹
先竖着进刀3毫米左右，再横着进刀就可以了
8. 梯形螺纹车刀图片
不相同，假如是右旋螺纹，左刃的后角要大一些。假如是左旋螺纹，右刃的后角要大一些。因为螺纹的螺旋升角比较大，切削时，抵消了车刀对应面得后角，必须将对应的车刀后角加大，否则车刀的后刀面就顶到产品了，无法加工出合格的产品。
车螺纹时,因受螺旋线的影响,切削平面和基面的位置发生了变化,使车刀工作时的前角和后角与刃磨前角和刃磨后角的数值不同,变化的程度取决于工件螺纹升角的大小。一般来讲车削普通小螺距螺纹影响不大,但车削矩形、梯形螺纹等较大螺距的螺纹时,则影响就比较大了。因此,我们在刃磨螺纹车刀时,必须考虑工件螺纹升角的影响。在刃磨螺纹车刀时,如果车刀的两侧刃后角按一般外圆车刀刃磨,可能会使车刀在车削时不能顺利切入工件,在顺走刀方向的螺纹牙形侧面上将发生严重摩擦,造成伤痕,影响正常车削。如果后角磨得过大,则会显著降低螺纹车刀的强度,切削时极易磨损并会产生振动,甚至崩刃。而这种现象又是随着工件的外圆和螺距大小而发生变化的。因此需要正确选择螺纹车刀的后角值。