大的锥柄钻头用什么装夹(大的锥柄钻头用什么装夹具)

1. 大的锥柄钻头用什么装夹具

空心钻头又叫取芯钻头、磁力钻钻头、开孔器、磁座钻头，穴钻头，掏空钻头。

按材质可分为两大类：

第一种是超硬质合金钢空心钻头，这种钻头采用的是银焊接技术（也有采用的是铜焊接技术，钻头质量较差），将合金钢刀头与管件焊接在一起，这种空心钻头硬度高，钻孔数量多，不能修磨，一般钻孔数量在400-800个左右（以普通Q235材质，板百10MM计算），钻头直径最小可做到12MM，最大可做到160MM，钻头深度有25MM、35mm、50mm、75mm、100mm、110mm、200mm等几种规格，超硬质合金钢空心钻头是目前市场上95%客户首要选择。

第二种是高速钢空心钻头（HSS高速锋钢），高速钢空心钻头是一个整体管件，无焊接刀头，材质主要有M2、M42等几种高速钢钻头，这种钻头非常的锋利，钻孔速度相对略有提升，但高速钢钻头韧度较差，钻比较硬一些的材质容易崩裂，比较容易钝口，钻孔到一定数量需要用专业人员用专用空心钻头修磨机进行修磨，比较麻烦，如果您有专用的空心钻头修磨机，不失是一种选择，价格相对超硬质合金钢钻头略为便宜一些（常用规格），钻头直径最小可做到12mm，最大可做到50mm，常用钻头深度有35mm和50mm两种。

超硬质合金钢钻头里面比较特殊的是钢轨钻头，常用规格为31*25mm，22*25mm,21*25mm适合铁路钢轨钻头，与普通的合金钢钻头排屑方式不同。

按柄型可分为三大类：

一、直角柄空心钻头（柄部接口为2个平面，用顶丝固定），适用国产磁力钻，磁座钻，进口磁力钻，如德国BDS，德国锐科、台湾AGP，台湾WS等品牌.

一、通用柄空心钻头（柄部接口为一个平面，三个凹孔），固定方式因机型而议，用在日本日东NITTO磁力钻孔机上面可配合快脱刀筒直接合用，用在国产磁力钻，磁座钻，进口磁力钻（FEIN机型除外）可用顶死固定。

三、四孔柄空心钻头（柄部接口为四个凹孔），目前市场上只能配备德国FEIN机型合用。

普通钻床若需使用空心钻头，需加配莫式转换套，将莫氏锥柄过渡成空心钻头接口，接口有两种直径19.05mm(适合12-59mm)和直径32mm(适合60-160mm),将确认清楚再选购，也可电询我司技术人员。

适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的8~10倍。

空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。上海到成工业自动化设备有限公司-主营产品：进口磁力钻，国产磁座钻，进口、国产空心钻头，日本钢轨钻头，电务段钢轨钻头，钢轨内燃钻孔机，电动钢轨钻孔机，电动锯轨机、施工工具，气动、电动攻丝机，平板坡口机（手持式及自动行走式），倒角机，管道坡口机，进口、国产液压工具，冲孔机，卷管机，电焊机系列，，中心定位针，转换逃夹具，欢迎您来电选购.

2. 大的锥柄钻头用什么装夹具好

钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。

3. 钻夹头锥柄尺寸

扳手钻夹头B16中16是锥柄尺寸是16mm。

扳手钻夹头B16是表示锥度钻夹头的锥度1:20，装16的锥柄钻。

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

4. 钻夹头带锥柄

钻头柄并非都是圆的，有些电锤钻头的柄是方的，冲击钻打墙的钻头尾部还是三角形的呢。

方柄电锤钻头 三角柄冲击钻钻头 在金属件上钻孔的麻花钻，尾部都是圆的，目的是保证钻头前端与钻头尾部同心，只有这样才能保证精确打孔。

三角柄和方柄的钻头，钻头前端与钻尾就不一定同心。

另外，圆柄的麻花钻钻头在打孔时如果被卡住，钻头虽不转了，钻夹头还能够继续旋转(锥柄钻头除外)，如果麻花钻的尾部是三角柄或方柄，即刻就会折断钻头。

5. 钻夹头用来装夹直柄钻头

如果您要把可以电钻和冲击两用的手电钻改为用“直柄麻花钻头”使用，除了要在电钻上调为“直钻”功能外，您还要在冲击钻的“钻夹”上再加装一个使用直柄麻花钻的“钻夹头”，这在电动工具的商店应该是有得卖的，您配一个钻夹头就可以了，不用直柄钻头而还用冲击钻时，把钻夹头取下来装上冲击钻头就可以了。

6. 锥柄钻夹头连接杆

　　买一个16mm的钻夹头就可以了，钻夹头的有一个和16mm钻头一样的莫氏的锥柄。　　莫氏锥柄套如何安装到台钻上 ：　　莫氏锥柄套跟台钻是过盈配合，主要靠锥度，用榔头把它敲进去就可以了啊，我们是做多轴器的，在配钻床或攻丝机的时候主轴锥柄就是莫氏锥柄；　　莫氏锥度是机加工中的国际标准，用于旋转体的精密固定。它是利用摩擦力的原理，来传递一定的扭矩。拆卸简便，重复拆卸不会影响精度。　　莫氏锥度分为长锥和短锥，长锥用于机床本体的连接，传递的力矩较大，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，　　短锥用于机床刃具及附件的连接，传递的力矩较小。有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号。

7. 加工中心锥柄钻头怎么装夹

常见钻头介绍

麻花钻

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

钻头结构

一种钻头，包括一个刀杆（1），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘.

所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；

所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；

其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；

所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。

PDC钻头

PDC钻头[1]的简称。是石油钻井行业常用的一种钻井工具。

PDC产品性能不断改进

在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。

工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。

除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。

最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。

由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。

常用机械钻头,有直柄麻花钻(普通型),可以钻头:45#钢,不锈钢,利用钻硬度弱一点的材质.合金钻,可以钻Cr12钢,利用钻硬度较强的材质.利用钻头的专业知识,可以让自己利润降低.

PCB钻头种类

PCB钻头控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。

目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。

钻头的材质

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合钻头金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

钻头的使用

1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。