1. 30的钻头转速和进给
直径25mm的钻头的转数和进给需要根据工件的材质和精度要求来决定。普通碳素钢一般应该选择200—250转左右，进给选择每转15—25微米左右，但这不是固定的，要根据材质的硬度和深度而灵活掌握。如果是较软的材质，例如铜铝等还可以适当提高转数。
2. 1到30钻头转速
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
3. 20的钻头用多少转速和进给
钻头钻孔转数与进给不能够给出准确的数字，因为钻头的大小不一样，所以转数与进给的搭配也不一样，只能是掌握搭配原则就行了。钻头越大转数就要越底，进给也应该越小。比如直径20mm的钻头钻孔可以选择每分钟200—250转左右，进给每转选择0.15—0.25mm左右就可以了。
4. 40的钻头转速和进给
钻床钻孔时，一般是由所加工材料的硬度，抗拉强度，钻孔的大小和深度之比来确定转速和进给量，但实际操作中大多凭经验。摇臂钻床：钻小孔φ10以下转速可高一些，可控制在380～500转/分，进给量0.1mm转/分左右。若转速和进给量过大，钻头易折断。φ55mm钻头孔径比较大，摇臂钻床转速要调低，转速在63～125转/分之间。普通碳素钢和软材料转速可稍调高一些，但进给量不能过大。对于材质较硬 如：不锈钢件，转速可控制在40～50转/分，进给量0.1mm转/分左右范围。摇臂钻手柄旁，标有进给量可调整。圆盘上的数字是线速度与对应转速。加工时若速度过快，进给量大，易烧钻头使加工件粘上锋钢，也会对电机和齿轮有损伤。操作时需灵活运用。
5. 直径20的钻头转速和进给多少
硬质合金钻头的转速进给并没有一个标准的参数，由于加工的材料的状态各个不相同，因此，钻孔时的参数也不会是一样的。一般都是根据钻孔时的实际状况来调整不同的参数。
硬质合金钻头倒是可以耐很高的温度，但是，钻孔的材料的状态是不同的，有些零件可能会因为钻孔的温度过高而造成变形。因此，要根据具体的情况来采取不同的钻孔参数。
6. 35的钻头转速进给
直径1.5钻头属小钻头，为防止钻头断裂，加工时转速不宜太慢，而进给不宜大。一般取转速N1000以上，进给F为10～20左右。
1.5mm的钻头手电钻可以用，因为手电钻能不能用并不是由电钻和各种钻床来决定的，手电钻用的钻头实际上是由钻夹头来决定，如果是用小的钻头一般都是需要使用0至6，或者是0至10的钻夹头，十毫米以上的钻头就是一至多大的钻夹头就行了
7. 1到30钻头转速进给
1. 请先告诉我，钻头是什么钻头。（高速钢的，还是 合金的/ 是否有内冷） 2. 钻头的直径多少？？ 举例： 工件材料：就是说的45# 刀具材料：合金 内冷刀具 钻头直径：12.5mm 如果机床刚性够好！ 转速S1800 F430(每分钟进给) 如果发生震动 请适当降低 进给和 转速
8. 32的钻头转速和进给
回答：n钻头5／32啥意思，应该是每分钟转速32，进刀量是5。
9. 25钻头转速进给
26钻头转速240转。
钻头转速和进给求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量举例说明：刀具：D20麻花钻工件材质：S45C（45＃钢）使用上述公式求得S以及FS=1000×V÷（π×D）＝1000×25÷（3.14×20）＝398F＝S×f＝398×0.18＝71这样主轴转速和进给速度都求出来了。