一、变频器的错误信息处理和故障排除？
1、变频器过电流故障
故障代码:OCF。
（1）故障名称:变频器过电流故障
（2）产生故障的原因:电动机铭牌数据输入不正确:电动机拖动的负载太重:机械卡死;电动机堵转。
（3）解决故障的方法:检査设置(Set)与电动机控制(drC)菜单中电动机铭牌数据是否输入正确;过电流保护阈值是否得当:检查变频器选型与电动机、负载是否适，检查电动机是否堵转;检查机械是否卡死。
2、电动机短路故障
故障代码:SCF
（1）故障名称:变频器根据短路程度的不同,可显示SCF1电动机短路;SCF2有阻抗短路;SCF3接地短路。
（2）生故障的原因：:SCF1:当变频器输出相间或输出对地发生短路,用硬件检测此故障并快速响应(几个微秒),触发故障的电流阈值在变频器3~4倍的额定电流之间。
（3）SCF2:变频器因为变频器输出相间或输出相对地发生阻抗短路,使用软件检测此故障,时间几个毫秒,变频器输出接地可能的原因有:电动机本身的短路;过长的电动机电缆,如果有多个电动机并联,电动机与变频器之间的电缆长度超过80米,而未使用电动机电抗器或变频器输出侧的正弦波滤波器来降低接地漏电流。
（4）产生故障的原因:电动机或变频器到电动机的电缆绝缘问题;电流互感器故障;电源板包括|GBT功率部分故障;控制板故障。SCF3:当电动机起动或运行时,检测变频器输出与地发生短路,变频器检测到输出对地有大的漏电流。
（5）解决故障的方法:检查变频器到电动机之间的电缆绝缘;检查电动机绝缘;如果电动机与变频器之间的电缆过长,应使用电动机电抗器或变频器输出侧的正弦波滤波器以降低接地漏电流;降低变频器的开关频率,检查GBT功率部分是否正常。
二、解决变频器故障的方法？
1、OC报警
键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
2、OLU报警
键盘面板LCD显示:变频器过负载。当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
3、OU1报警
键盘面板LCD显示:加速时过电压。当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板易卖工控的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
4、LU报警
键盘面板LCD显示:欠电压。如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。
5、EF报警
键盘面板LCD显示:对地短路故障。G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。
三、变频器报警怎么消除？
一、检查该变频器的流程是：先拆操作面板，然后拆上盖板、侧板，直到可以看见变频器的电源卡，测试电源卡发现：其上整流模块，逆变模块，电解电容，开关电源，驱动线路工作正常。说明该机器主要部件并未受损。
二、故障原因分析：
根据ALARM 4故障解释，导致变频器显示故障的原因可能有三个，1、主电源缺相，2、整流模块损坏，3、电解电容损坏。由于检查变频器时候已近排除了整流模块和电解电容损坏的可能性。因此可以怀疑输入电源是否缺相。仔细检查结构件，发现整流模块到底板（BOTTOM COVER）的连接线底板侧有一插头（S插头）打火痕迹，将输入端子插入插头后，S插头插不到位，导致电源松动后缺相。
四、变频器报警编码器故障怎么处理？
变频器报警编码器故障处理办法是需要把电机拆掉，让变频器空载运行，如果还是报警，一般是变频器本身出现问题，比如检测电流的损坏，就会误报警过流。
五、变频器频率报警怎么解决？
1、 启动时就报警，这是过电流的现象，主要检查
a 工作机械有没有卡住，主要是检查减速机
b 负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路、电机有没有故障，提醒大家新维修过后尤其是刚缠完线圈后的电机必须实验后检测空载电流后再上机运行。
c 变频器功率模块有没有损坏.
d 电动机的启动转矩过小，拖动系统转不起来
e变频器保护电流设置不当（以小拖大比较常见），
2、 启动时不报警，而在运行过程中报警，主要检查
a 升速时间设定太短，加长加速时间
b 减速时间设定太短，加长减速时间
c 转矩补偿(U/F比)设定太大，引起低频时空载电流过大
d 变频器保护电流设置不当（以大拖小时负载过大不报警，电机烧毁后才报警，），动作电流设定得太小，引起变频器误动作。
六、变频器五个常见故障和处理方法？
变频器常见故障及解决办法：
1、过流报警故障：
解决办法：先判断是否电流检测电路问题，要测试一下它的3个霍尔传感器是否出了问题。
2、过压故障：
解决办法：一般的电压检测电路的电压采样点都是中间直流母线取样后(530V左右的直流)通过阻值较大的电阻降压后再由光藕进行隔离，当电压超过一定值时，显示”5”过压(此机为数码管显示)可以看一下电阻是否氧化变值，光藕是否有短路现象。
3、欠压故障。
解决办法：首先可以看一下输入端电压是否偏低、缺相，然后看一下电压检测电路鼓掌，判断和电压相同。
4、过热故障：
解决办法：有些变频器有电动机温度检测装置，检查电动机的散热情况，然后我们检查检测电路各器件是否正常。
5、短路故障：
解决办法：模块、驱动电路、光藕是否有问题一般为模块和驱动的问题。更换模块修复驱动电路。
七、变频器异常报警？
变频器的异常报警故障代码：
1、OC报警，键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
2、OLU报警，键盘面板LCD显示：变频器过负载。
3、OU1报警，键盘面板LCD显示：加速时过电压。
4、LU报警，键盘面板LCD显示：欠电压。
5、EF报警，键盘面板LCD显示：对地短路故障。
6、Er1报警，键盘面板LCD显示：存贮器异常。
7、Er7报警，键盘面板LCD显示：自整定不
八、变频器故障指示灯亮了怎么处理？
当出现这种现象时，可按以下方法做应急处理：
1、调速手柄逆时针方向回到“0”位；
2、断开变频器的主电源；
3、司控器的“故障”灯熄灭后再重新送电；
4、“故障”灯熄灭则机车可继续运行。如果故障灯亮则说明故障仍未消除。
5、机车在装/卸料或短时停车期间，要将调速手柄置于“0”位，方向手柄置于“前进”/“后退”位，变频器对电机做电磁制动。需要指出的是，为了避免发生人身设备安全，用户不能用变频器对机车做长时间的电磁制动。同时，尽管我司提供的机器具有电制动功能，但用户不能取消机械制动装置，电制动只能是机械制动的补充。
九、数控变频器报警怎么解决？
解决方法如下：
1、系统受到了来自主轴或变频器的报警信号，需要检查你所使用主轴或变频器上显示的是什么报警，通过查看报警状态查阅说明或通过厂家售后解决。
2、先确定是伺服报警还是变频器报警，报什么警，再去针对报警去排除故障。打开机床后盖，找到有恩扭选择的找到stop恩一下就好了，关断机床总电源，重新启动。
十、变频器常见9大故障处理方法？
答：变频器常见9大故障处理方法如下
变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
主回路常见故障分析
主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。