plc模拟量输出怎么控制搞电压(plc模拟量电压输入)

海潮机械 2022-12-22 01:38 编辑:admin 230阅读

1. plc模拟量电压输入

模拟量是0~10v电压,或者4~20ma电流等信号,是一个变化的数值。

输入就是将此数值输入倒plc内,经过编程计算,进行相应的计算。

输出是plc输出模拟信号

开关量共有两个状态,一个是开,一个是闭。

开关量输入指一个信号输入,例如i0.0闭合,那可以进行相应的动作。

2. plc模拟量电流输入

首先plc必须要有模拟量输入模块,且支持电流输入,才可以采集电流信号,然后需要有的plc需要编写编程转换程序,将电流信号,转为工程量值,就可以了

3. plc模拟量电压输入接法

一般的说,PLC的模拟量输入有电压输入和电流输入,大部分PLC共用一组端子,通过跳插或转换开关设定,模块化的可根据需要选不同的模块,输出量也是这样的。有交流的和直流的,看看硬件手册别接错极性。

4. PLC模拟量电压输入程序

变频器模拟量信号输入指的是0(4)~20mA或0~10(5)V的电压或电流信号,PLC模拟量输出与之相同,请先确定PLC模块的输出信号,根据PLC的输出信号,连接变频器相应的模拟量端子就可以实现对电机的模拟量控制。

5. plc模拟量输出电压

通常Plc有模拟量输入模块,他们会把模拟量转换成数字量的

6. plc模拟量电压输入怎么接线

描述

PLC模拟量输入模块就是采集电压、电流、热电阻、热电偶或者是温度等模拟量的采集模块,然后再通过总线传输到电脑上的智能模块。其实就是一款将远程现场的模拟量信号采集到计算机的设备,模拟量是表示了在一定的范围内所连续变化的任意取值,表示和数字量是相对立的一个状态,一般情况下模拟量是用来采集,还有表示事物的电压电流或者是频率等等参数的。

而DCS也就是所谓的分布式控制系统,或在有些资料中称之为集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面,DCS和集中式控制系统的区别不大,但在系统功能的实现方法上却完全不同。

在实际生产中模拟量控制技术得到了较为广泛的应用,并且已经成为了自动化行业与机器设备中的重要部件了。平时的信号采集中模拟量是重要来源,跟我们普通的IO控制是有区别的,就像有些则是开关量输入模块,而且这些个信号要么就是0,不然就是1。如果是对模拟量信号来说,就不是单纯的0或1了,它是一个连续变化的数值。就像说温度信号、流量信号、位移信号等等,这些都不是单纯的开或者是关,而这些都是个连续变化的量。

那么在这个时候,如果只是通过0或者1根本就没办法来表达外部所采集的温度信号,比如说温度的取值范围是在零下十度或者零上三十度,这个温度信号就不能通过0或1的状态来表示了,所以这样的数字信号需要通过相应的模拟量信号来表达,而且这样形式的信号采集也不是随便通过什么就能采集到的。

也就是说需要通过一些相对应的模拟量模块来进行采集,想要采集模拟量信号,就用模拟量输入模块,要控制外部的设备,控制其他设备作动作的话,如果是控制变频器的频率,就要用到模拟量输出模块。

在各行业当中的自动化还有信息化系统都有PLC模拟量输入模块的应用,在实际中可以很直观看出模拟量模块的应用,模拟量输入模块是采集模拟量信号的,如果是采集外部压力传感器,则把压力传感器采集到的模拟信号通过模块采集到内部,然后再做出相应的处理。而模拟量输出模块,是通过这个模块进行输出一些信号然后去孔子外部的设备,就像是变频器,变频器所需要采集0-10V的信号,对应变频器的0-50HZ频率,那么就需要相应的用这样的模块来控制,这就是模拟量输入输出的应用方法。

7. plc模拟量电压输入为负值

程序中要规划是单极性还是双极性的数值,如果是双极性的就会存在负数值

8. plc模拟量电压输入干扰

输入模块损坏的原因主要就是高电压,可能是高压窜入模拟回路,也可能是干扰造成的感应高电压,对于高压窜入模拟回路要检查线路绝缘和保证接线正确,对于干扰造成的感应高电压可采用屏蔽接地的方法消除。

9. PLC模拟量电压输入突然变高

1. 电源电压不稳定。

一般都采用了线性或开关稳压器,但是要考虑系统满载工作的时候电源供应是否充足,否则电源功率不够,也会造成电压过低,导致控制器死机或程序异常。

2. 是否存在外部干扰,最好把控制系统放到金属盒里面。铝盒、铁盒都可以 3. 系统温度是否过高,控制器主板不要离电源部分太近,如果有发热大的元件,考虑重新设计散热,可以充分利用金属壳体散热 4. 程序本身是否存在缺陷。

程序内存在缺陷,部分异常没有合理处理,导致控制器死循环等

10. PLC模拟量输入输出

信号的变换需要经过以下过程:物理量-传感器信号-标准电信号-A/D转换-数值显示。

声明:为简单起见,我们在此讨论的是线性的信号变换。同时略过传感器的信号变换过程。

假定物理量为A,范围即为A0-Am,实时物理量为X;标准电信号是B0-Bm,实时电信号为Y;A/D转换数值为C0-Cm,实时数值为Z。

如此,B0对应于A0,Bm对应于Am,Y对应于X,及Y=f(X)。由于是线性关系,得出方程式为Y=(Bm-B0)*(X-A0)/(Am-A0)+B0。又由于是线性关系,经过A/D转换后的数学方程Z=f(X)可以表示为Z=(Cm-C0)*(X-A0)/(Am-A0)+C0。那么就很容易得出逆变换的数学方程为X=(Am-A0)*(Z-C0)/(Cm-C0)+A0。方程中计算出来的X就可以在显示器上直接表达为被检测的物理量。

5、PLC中逆变换的计算方法

以S7-200和4-20mA为例,经A/D转换后,我们得到的数值是6400-32000,及C0=6400,Cm=32000

。于是,X=(Am-A0)*(Z-6400)/(32000-6400)+A0。

例如某温度传感器和变送器检测的是-10-60℃,用上述的方程表达为X=70*(Z-6400)/25600-10。经过PLC的数学运算指令计算后,HMI可以从结果寄存器中读取并直接显示为工程量。

用同样的原理,我们可以在HMI上输入工程量,然后由软件转换成控制系统使用的标准化数值。

在S7-200中,(Z-6400)/25600的计算结果是非常重要的数值。这是一个0-1.0(100%)的实数,可以直接送到PID指令(不是指令向导)的检测值输入端。PID指令输出的也是0-1.0的实数,通过前面的计算式的反计算,可以转换成6400-32000,送到D/A端口变成4-20mA输出。

1.自己写转换程序。

2.需要注意你的模拟量是单极性的还是双极性的。

函数关系A=f(D)可以表示为数学方程:

A=(D-D0)×(Am-A0)/(Dm-D0)+A0。

根据该方程式,可以方便地根据D值计算出A值。将该方程式逆变换,得出函数关系D=f(A)可以表示为数学方程:

D=(A-A0)×(Dm-D0)/(Am-A0)+D0。

具体举一个实例,以S7-200和4—20mA为例,经A/D转换后,我们得到的数值是6400—32000,即A0=4,Am=20,D0=6400,Dm=32000,代入公式,得出:

A=(D-6400)×(20-4)/(32000-6400)+4

假设该模拟量与AIW0对应,则当AIW0的值为12800时,相应的模拟电信号是6400×16/25600+4=8mA。

又如,某温度传感器,-10—60℃与4—20mA相对应,以T表示温度值,AIW0为PLC模拟量采样值,则根据上式直接代入得出:

T=70×(AIW0-6400)/25600-10

可以用T 直接显示温度值。

模拟量值和A/D转换值的转换理解起来比较困难,该段多读几遍,结合所举例子,就会理解。