1. plc模拟量电压输入
模拟量是0~10v电压，或者4~20ma电流等信号，是一个变化的数值。
输入就是将此数值输入倒plc内，经过编程计算，进行相应的计算。
输出是plc输出模拟信号
开关量共有两个状态，一个是开，一个是闭。
开关量输入指一个信号输入，例如i0.0闭合，那可以进行相应的动作。
2. plc模拟量电流输入
首先plc必须要有模拟量输入模块，且支持电流输入，才可以采集电流信号，然后需要有的plc需要编写编程转换程序，将电流信号，转为工程量值，就可以了
3. plc模拟量电压输入接法
一般的说，PLC的模拟量输入有电压输入和电流输入，大部分PLC共用一组端子，通过跳插或转换开关设定，模块化的可根据需要选不同的模块，输出量也是这样的。有交流的和直流的，看看硬件手册别接错极性。
4. PLC模拟量电压输入程序
变频器模拟量信号输入指的是0（4）~20mA或0~10（5）V的电压或电流信号，PLC模拟量输出与之相同，请先确定PLC模块的输出信号，根据PLC的输出信号，连接变频器相应的模拟量端子就可以实现对电机的模拟量控制。
5. plc模拟量输出电压
通常Plc有模拟量输入模块，他们会把模拟量转换成数字量的
6. plc模拟量电压输入怎么接线
描述
PLC模拟量输入模块就是采集电压、电流、热电阻、热电偶或者是温度等模拟量的采集模块，然后再通过总线传输到电脑上的智能模块。其实就是一款将远程现场的模拟量信号采集到计算机的设备，模拟量是表示了在一定的范围内所连续变化的任意取值，表示和数字量是相对立的一个状态，一般情况下模拟量是用来采集，还有表示事物的电压电流或者是频率等等参数的。
而DCS也就是所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
在实际生产中模拟量控制技术得到了较为广泛的应用，并且已经成为了自动化行业与机器设备中的重要部件了。平时的信号采集中模拟量是重要来源，跟我们普通的IO控制是有区别的，就像有些则是开关量输入模块，而且这些个信号要么就是0，不然就是1。如果是对模拟量信号来说，就不是单纯的0或1了，它是一个连续变化的数值。就像说温度信号、流量信号、位移信号等等，这些都不是单纯的开或者是关，而这些都是个连续变化的量。
那么在这个时候，如果只是通过0或者1根本就没办法来表达外部所采集的温度信号，比如说温度的取值范围是在零下十度或者零上三十度，这个温度信号就不能通过0或1的状态来表示了，所以这样的数字信号需要通过相应的模拟量信号来表达，而且这样形式的信号采集也不是随便通过什么就能采集到的。
也就是说需要通过一些相对应的模拟量模块来进行采集，想要采集模拟量信号，就用模拟量输入模块，要控制外部的设备，控制其他设备作动作的话，如果是控制变频器的频率，就要用到模拟量输出模块。
在各行业当中的自动化还有信息化系统都有PLC模拟量输入模块的应用，在实际中可以很直观看出模拟量模块的应用，模拟量输入模块是采集模拟量信号的，如果是采集外部压力传感器，则把压力传感器采集到的模拟信号通过模块采集到内部，然后再做出相应的处理。而模拟量输出模块，是通过这个模块进行输出一些信号然后去孔子外部的设备，就像是变频器，变频器所需要采集0-10V的信号，对应变频器的0-50HZ频率，那么就需要相应的用这样的模块来控制，这就是模拟量输入输出的应用方法。
7. plc模拟量电压输入为负值
程序中要规划是单极性还是双极性的数值，如果是双极性的就会存在负数值
8. plc模拟量电压输入干扰
输入模块损坏的原因主要就是高电压，可能是高压窜入模拟回路，也可能是干扰造成的感应高电压，对于高压窜入模拟回路要检查线路绝缘和保证接线正确，对于干扰造成的感应高电压可采用屏蔽接地的方法消除。
9. PLC模拟量电压输入突然变高
1. 电源电压不稳定。
一般都采用了线性或开关稳压器，但是要考虑系统满载工作的时候电源供应是否充足，否则电源功率不够，也会造成电压过低，导致控制器死机或程序异常。
2. 是否存在外部干扰，最好把控制系统放到金属盒里面。铝盒、铁盒都可以 3. 系统温度是否过高，控制器主板不要离电源部分太近，如果有发热大的元件，考虑重新设计散热，可以充分利用金属壳体散热 4. 程序本身是否存在缺陷。
程序内存在缺陷，部分异常没有合理处理，导致控制器死循环等
10. PLC模拟量输入输出
信号的变换需要经过以下过程：物理量－传感器信号－标准电信号－A/D转换－数值显示。
声明：为简单起见，我们在此讨论的是线性的信号变换。同时略过传感器的信号变换过程。
假定物理量为A，范围即为A0－Am，实时物理量为X；标准电信号是B0－Bm，实时电信号为Y；A/D转换数值为C0-Cm，实时数值为Z。
如此，B0对应于A0，Bm对应于Am，Y对应于X，及Y=f(X)。由于是线性关系，得出方程式为Y=(Bm-B0)*(X-A0)/(Am-A0)+B0。又由于是线性关系，经过A/D转换后的数学方程Z=f(X)可以表示为Z=(Cm-C0)*(X-A0)/(Am-A0)+C0。那么就很容易得出逆变换的数学方程为X=(Am-A0)*(Z-C0)/(Cm-C0)+A0。方程中计算出来的X就可以在显示器上直接表达为被检测的物理量。
5、PLC中逆变换的计算方法
以S7-200和4－20mA为例，经A/D转换后，我们得到的数值是6400－32000，及C0=6400，Cm=32000
。于是，X=(Am-A0)*(Z-6400)/(32000-6400)+A0。
例如某温度传感器和变送器检测的是-10－60℃，用上述的方程表达为X=70*(Z-6400)/25600-10。经过PLC的数学运算指令计算后，HMI可以从结果寄存器中读取并直接显示为工程量。
用同样的原理，我们可以在HMI上输入工程量，然后由软件转换成控制系统使用的标准化数值。
在S7-200中，(Z-6400)/25600的计算结果是非常重要的数值。这是一个0－1.0（100％）的实数，可以直接送到PID指令（不是指令向导）的检测值输入端。PID指令输出的也是0－1.0的实数，通过前面的计算式的反计算，可以转换成6400－32000，送到D/A端口变成4－20mA输出。
1.自己写转换程序。
2.需要注意你的模拟量是单极性的还是双极性的。
函数关系A＝f（D）可以表示为数学方程：
A＝（D－D0）×（Am－A0）／（Dm－D0）＋A0。
根据该方程式，可以方便地根据D值计算出A值。将该方程式逆变换，得出函数关系D＝f（A）可以表示为数学方程：
D＝（A－A0）×（Dm－D0）／（Am－A0）＋D0。
具体举一个实例，以S7-200和4—20mA为例，经A/D转换后，我们得到的数值是6400—32000，即A0＝4，Am＝20，D0＝6400，Dm＝32000，代入公式，得出：
A＝（D－6400）×（20－4）／（32000－6400）＋4
假设该模拟量与AIW0对应，则当AIW0的值为12800时，相应的模拟电信号是6400×16／25600＋4＝8mA。
又如，某温度传感器，－10—60℃与4—20mA相对应，以T表示温度值，AIW0为PLC模拟量采样值，则根据上式直接代入得出：
T=70×（AIW0－6400）／25600－10
可以用T 直接显示温度值。
模拟量值和A/D转换值的转换理解起来比较困难，该段多读几遍，结合所举例子，就会理解。