1. 激光烧结3d打印
3D打印必须要有激光助剂。主要原因：
紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。
SLS选择性激光烧结采用高功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性塑料增材制造层技术，激光选择性地将粉末材料通过扫描截面的三维数字描述的部分产生的在粉床表面。在每个横截面扫描，粉末床是由一层厚度降低，一层新材料的应用上，并重复该过程，直到部分完成。
2. 激光烧结3d打印机原理
原理：
烧结银不同于传统冶金，是将烧结银 在低于其块体金属熔点的温度下连接形成块体金属烧结体的现象，是一个复杂的物理、化学和冶金过程。
它的目的是将粉末颗粒通过原子扩散连接的方法转变成块状材料。 纳米银的烧结过程中，一个重要的理论是固态烧结的扩散机制。
烧结银机制属于固相烧结，是通过原子间的扩散作用而形成致密化的连接，根据扩散而实现的动力学过程。从热力学的角度来分析，银颗粒之间的烧结过程其实就是系统表面自由能逐渐降低的过程。
烧结过程可分为初期、中期、末期三个阶段。
第一个阶段（烧结初期），颗粒之间逐渐通过点开始接触，并逐渐聚合形成烧结颈，这是通过原子间扩散作用而逐渐长大并导致的颗粒之间距离的缩小。 随着颗粒之间形成的颈部开始长大变粗并形成晶界，晶界滑移并带动晶粒生长，则进入该烧结过程中的第二阶段（烧结中期）。 随着该烧结过程的进行，颗粒和颗粒开始形成致密化连接，即进入烧结过程中的第三阶段（烧结后期）。 该阶段晶粒逐步长大并且颗粒之间的晶界逐渐形成连续网络。气孔相互孤立，并逐渐形成球形，位于晶粒界面或晶粒之间的结合点处。 烧结后期由于晶界滑移导致的晶粒生长特别迅速，从而促进颗粒的聚合和连接。
3. 激光烧结3d打印机结构
传统的打印喷出的是油墨，而3D打印就像在盖房子，它实际上是让打印机将一层层细小颗粒材质叠加，用材料层叠堆积，最终形成具有空间感的物体，物体的三维图像以计算机编码的形式储存在电脑中，根据电脑的指令，打印机会以粉末的状态，把物体的形象打印出来，实际上打印的过程是一个有序堆积过程，不同层次的粉末的粘接，一层一层地把这个物体堆积的过程就是3D打印。
因为3D打印技术就是选择性激光烧结技术，首先在电脑上完成前期图形设计，在通过3D打印机用高能量激光烧熔塑料、金属或者是玻璃粉末等等细小颗粒，使之变成所需的三维形状的切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部件。这就是金属3D打印技术原理.
4. 激光烧结3d打印机diy
确切的说，3D快速成型技术是众多快速成型技术之一，速成型技术大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。
3d打印技术的优点
3d打印与传统的通过模具生产有很大的不同，3d打印最大的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。同时，3d打印还能够打印出一些传统生产技术无法制造出的外型，同时，3d打印技术还能够简化整个生产流程，具有快速有效的特点。
5. 激光烧结3d打印氯化钠
工业上生产烧碱的方法有苛化法、电解法和离子交换膜法三种。
1、苛化法
将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、石灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。
Na₂CO₃+Ca(OH)₂= 2NaOH+CaCO₃↓
2、隔膜电解法
将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。 [13]
2NaCl+2H₂O[电解] = 2NaOH+Cl₂↑+H₂↑
3、离子交换膜法
将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠。
H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%～32%（质量），可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。
2NaCl+2H₂O= 2NaOH+H₂↑+Cl₂↑
6. 激光烧结3d打印材料
本发明涉及一种树脂，属于3d打印新材料技术领域，具体地涉及一种软质光固化3d打印树脂材料及其制备方法。
背景技术：
光固化3d打印技术作为最早的增材制造技术，诞生于20世纪80年代，经过长时间发展，成为熔融沉积成型、选择性激光烧结以外的三大快速成型方式之一，已经广泛用于机械制造、牙科、珠宝铸造、手办等领域。光固化3d打印的进步，主要体现在设备和材料方面。设备方面，已由最初的激光逐层扫描固化，逐渐衍生出喷墨堆积成型(polyjet)、数字光处理投影(dlp)以及液晶选区投影(lcd)等细分成型方式，不同成型方式造成设备的成型速度、成型幅面、打印效果以及对材料的性能要求都不相同；原料方面，在上述设备进步基础上，伴随光固化材料技术的发展，各种性能的光固化材料也层出不穷，以满足各类需求。
常规光固化3d打印材料往往要求高的机械强度，因此往往偏硬质而容易脆断。而软质3d打印光固化树脂，具有可弯曲甚至对折或弹性等特性，将光固化3d打印的应用拓展至鞋材、可穿戴、医疗仿生、机械密封等更广阔的领域。
目前市场上的柔性树脂往往因为强度低、易形变的特性而不能很好成型，尤其是大尺寸打印成功率低；且成型件不耐反复对折，表干差，易粘手；遇化学品易溶胀。
7. 激光烧结3d打印温度
烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，才能使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小。
扩展资料：
陶瓷烧制原理：
在陶瓷的生坯中，一般含有百分之几十的气孔，颗粒之间只有点接触。烧结时由于温度升高，发生物质的传递即传质过程，包括蒸发和凝聚、扩散、黏性流动、塑性流变、溶解和沉淀等