1. 各种补偿器
套筒补偿器的安装
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。
2. 补偿器补偿器
原理是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件
3. 各种补偿器在安装时其两端必须安装
补偿器的作用是补偿管道热胀冷缩产生的位移，补偿器一端为固定端，一端为活动端，活动端位于需要补偿端管道，如果两端都固定死，则起不到补偿的作用。 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
4. 各种补偿器优缺点比较
就地补偿后，总电流会减少。线路电压降减小，电压会升高。
电机的实际功率因数不会超过0.8
照此估算，假定电机8千瓦，视在功率就是10千瓦，无功功率就是6千瓦。
这样加装一个6千乏的电容就可以
这样视在功率就变成了8千瓦，电流就小了
5. 常用补偿器
1、供暖管道补偿器的分类还是比较多的，最常见的就是自然补偿器，它的管道是通过几何形状，再加上弹性补偿管道，使得管道产生的应力缩小，常见的有L型，还有Z型。
2、方形补偿器。它是由4个U型的补偿器组合而成，特点就是安装方便，出现损坏的几率比较小，不需要经常维修，能够起到推力的作用，适合各种压力和温度的条件。不过这种补偿器有一个缺陷，因为尺寸比较大，所以会占据室内更多的空间。
3、套筒补偿器。顾名思义就是由套管和外壳管组合而成，维修很方便，占地面积比较小，这种型号的补偿器适合与管道采用焊接的方式，工作温度需要低于300℃。
4、波纹管补偿器，它是由几层金属管道组合而成，采用的是波纹结构，体积小，重量比较轻，容易布置和安装，价格却比较高。
6. 各种补偿器安装支架要求哪个图集或规范里有
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
镀锌金属波纹管交通行业标准是什么？镀锌金属波纹管需要符合GB/T9647-2003 标准、JT/T529-2004交通行业标准。镀锌金属波纹管是由经绝缘处理的镀锌金属钢条制作而成，产品表面涂覆有 PVC。此款产品具有防水、抗腐蚀、抗紫外线、抗冲击、阻燃、优良的曲折性等优点。
镀锌金属波纹管的内层较为光滑，有利于电线、电缆的套入。非常适合用于对机械性能保护和灵活性要求较高的设备上，主要用于发电厂、电力传输系统、通讯系统和交通设备上，可以用来保护电线，电缆。
预应力金属波纹管产品性能：
1、刚性试验：抗集中载荷0.75KN或均布载荷1.5KN时，径向变形≤0.1d。
2、抗渗试验：灌水或水灰比为0.5的水泥浆30分钟无漏水、漏浆。
3、抗拉实验：轴向拉力5KN管壁无损坏。
4、抗拔实验：埋设在混凝土中抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力的2.3倍以上。
5、抗弯实验：弯曲度为曲率半径的30d时，无漏水、漏浆。
按需定制
1.标准化设计生产，生产周期短
2.可根据客户设计要求或图纸要求生产
镀锌金属波纹管
镀锌金属波纹管安装注意事项
1、波纹管的安装应按照管系施工图及波纹管补偿器安装说明书要求进行。
2、安装波纹管的管道必须恰当的加以导向和固定才能使波纹管发挥作用，因此波纹管导向和波纹管固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于波纹管导向、固定支架的设置原则，请祥见“波纹管补偿器安装指南”。
3、波纹管补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
4、波纹管安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。
5、对有流向要求的波纹管补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括波纹管轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
7、波纹管安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂黄色的运输固定螺杆。