1. 蒸汽管道焊接补偿器安装
1、管道缩节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、管道伸缩节在安装的过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管道伸缩节在管系的安装完毕之后，应该尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、管道伸缩节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
2. 蒸汽管道补偿器多少米设一个
一般情况下50米—80米
蒸汽管道根据不同的管道口径，可在50米加装一个伸缩节。DN200以上通可适当延长距离安装伸缩节。选装伸缩节补偿量一般不大于口径。蒸汽管道安装伸缩节，主要看蒸汽温度和压力，如果温度不高这里按照200度来算，DN200口径以上的建议50米至80米安装一台。如果温度更高的话就可能要50米以内安装一台了，补偿量的技术公式是温差乘以补偿管道的长度乘以0.0133（膨胀量）。
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
3. 蒸汽管道补偿器安装方法
查《动力管道设计手册》，自然补偿放中间，波形补偿放靠近固定支架的那侧，参考P500
4. 蒸汽管道补偿器安装要求
用吊车在桥面上将管道吊运至相应的位置。根据现场情况，有的管道从地面自下而上吊装，有的管道从桥面自上而下进行吊装。吊车在桥面上起吊，为了保持管道的稳定，设置牵拉绳，由施工人员在地面牵拉控制。管道右端为已经在地面上焊接连接的轴向外压式波纹管补偿器。
待蒸汽管道吊运至超过管道支架水平梁的高度时，管道两端两个工作平台上的施工人员利用临时绑在支架垂直柱上的另外一组手动葫芦同步协调操作，将管道拉至支架水平梁的上方。成都保温施工
利用吊装支架时在预埋件上安装的手动葫芦，向上牵引管道，两组手动葫芦协调操作，从水平方向和竖直方向牵引调整管道位置，逐步将管道移动到安装位置的上方。此时，为了安全保护，桥上吊车绳索不可解开。
管道到达并稳定在安装位置的上方后，进行
管托与管道的焊接连接，先焊接工作平台对应
位置的管托，再移动工作平台，逐步焊接整根
管道上的管托。在此过程中，相应地在每﹣
滑动支架水平梁的外侧焊接防
5. 蒸汽管道补偿器安装图
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。