1. 旋转补偿器布置要求
旋转补偿器对长度要求需注意滑动及导向支架的管托长度。
在长距离安装时，需注意滑动及导向支架的管托长度，越远离固定支架管道热位移就越大，要选择足够长的管托，以防止管道脱架。另外，管托需沿管道热膨胀相反的方向提前进行预偏装，一般预偏量是管道设计热位移的一半。
2. 旋转补偿器执行标准
1、本补偿器与管道焊接时，管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，好使用力距扳手。
2、滑动支架和固定支架根据设计安装，为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在固定支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
3、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。
4、如果在安装时，不慎把内管拉出，应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。
5、本补偿器在各种温度下均可按大安装长度L安装，不需预拉或预压，安装时，若套管松动长度尺寸错位，可将套管推进或拉出，校准压紧后再安装
3. 旋转补偿器安装要求
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
4. 旋转补偿器布置要求标准
计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.0133mm/mL补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）补偿器安装和使用要求：1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
补偿器设置距离：热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
5. 旋转补偿器布置要求规范
波纹管补偿器能更好地吸收管道轴向冷热变形的补偿。为了提高使用的稳定性和避免更严重的损失，波纹管补偿器的伸缩可以更方便管道和设备的安装和拆卸，吸收设备的振动，避免管道振动对设备的严重影响。
波纹补偿器的安装
波纹补偿器施工安装要求：
波纹管膨胀节是主要的补偿元件。在安装和运行过程中，不仅会产生位移变形，还会承受一定的压力。为确保补偿器的正确安装，应注意以下几点：
1） 安装时应仔细核对补偿器的规格型号，注意配管方式。另外，对于带内套管的波纹管补偿器，内套管上下游的安装方向应与介质流向一致；对于铰链式补偿器，铰链旋转平面应与位移移动平面一致。
2） 波纹管膨胀节对的预变形。波纹管补偿器应根据补偿零温进行定位。补偿零点温度是管道设计达到最高温度和最低温度的中点。当环境温度等于补偿零温时，补偿器不需要预紧或预紧。波纹管安装在非波纹管补偿零温时，应根据安装时环境温度和工作温度的差异，合理预拉伸或压缩，使其在零温补偿时处于最佳状态，保证最佳性能。
3） 水压试验：试验时，应加强与波纹管末端安装的固定管支架，以防止管道变形或旋转。试验结束后，应尽快清除波纹管内积水，并对波纹管壳体内表面进行干燥，以防腐蚀。
4） 在波纹管膨胀节安装过程中，不能利用波纹管的变形来纠正安装偏差，必须保证管道安装质量。
波纹管膨胀节的安装步骤
总之，波纹管补偿器作为一种柔性的应力补偿元件，在选型时，应充分考虑其补偿性能和应力承载能力，进行精确计算，确定合适的波纹管补偿器类型；在管道系统设计中，为了优化管道系统设计，必须充分考虑波纹管膨胀节的特性。此外，在选择高压管道系统用波纹管类型时，应注意波纹管的有效直径相应的系列参数变化使波纹管膨胀节的使用更加有效，应力补偿更加精准。
6. 旋转补偿器尺寸
法兰式补偿器
法兰式补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。该产品由构成其工作主体的补偿器（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和补偿器两种。
法兰式补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体补偿器的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减震。在现代工业中用途广泛。
补偿器分为：套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2. 补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备震动，减少设备震动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
7. 旋转补偿器补偿量
1、机械转动部分
首先，基座的三个脚螺旋松紧合适，无晃动、卡死等现象。其次，竖轴转动应均匀、灵活，制微动机构应可靠无卡滞、松动和影响操作的现象，调焦手轮转动应舒适，调节目镜转动无干涩、晃动等现象。若有上述缺陷，可通过调整、清洗、上油、更换零件等方法处理。
2、圆水准器轴与竖轴不平行
将仪器固定在三脚架上，调整脚螺旋，使水泡位于分划圈ZY(调整时，若水泡出现停滞、跳动现象，则应更换水泡)。然后将望远镜绕竖轴旋转180度，观察水泡是否居中，如不居中则须调整，用脚螺旋调整偏差量的一半，通过调整圆水准器上的校正螺丝，调整气泡偏差量的另一半。反复几次，直至望远镜旋转至任意位置水泡均在分划圈的ZY。要注意的是：调整水泡时，一定要把握其移动的方向，这样校正才能又快又准确。
3、微动螺旋空转
在接近目标时微动螺旋不能起到微调作用，此事要检查仪器微动螺旋和仪器轴是否摔坏变形，如果微动螺旋和轴摔坏变形则须更换为配件即可，如果不是上诉原因，则须调整微动螺旋上的固紧螺丝或水准器轴与底座的固紧螺丝。要注意的是：固紧螺丝的调整力度要合适。
4、十字丝横丝不水平
仪器整平后，用横丝的一端瞄准墙上一固定点，转动水平微动螺旋，观察该点是否离开横丝，如果离开表示横丝不水平，需要校正；如果点子始终在横丝上移动，则表示横丝水平。检验时也可用挂垂球的方法：观察十字丝竖丝是否与垂球线重合，如重合说明横丝水平。
要注意的是：垂球线要细不能晃动。由于十字丝装置的形式不同，校正方法也有所不同，可用螺丝刀松开十字丝环的校正螺丝，拨正十字丝环。或需要卸下目镜处的外罩，用螺丝刀松开四个十字丝的固定螺丝，然后拨正十字丝环。Z后再旋紧校正螺丝，此项检校也须反复进行，直到条件满足为止。
5、光学成像部分
①光学零件表面应无明显的或影响使用的水汽、霉斑、灰尘、油迹等缺陷。若有上述缺陷，可用酒精与乙 醚的混合液来擦拭清洗。
②如脱胶、脱膜、破裂视场亮度应均匀良好，分划板、测微尺、水准器成像不清晰。刻线平直无结节、断线等现象。可通过调整、防护、更换零件等方法处理。
③仪器在使用中由于经常搬动和受到外部撞击，物镜位置或调焦手轮与齿条位置发生变化，导致看不清目标，此时可用螺丝刀松开固定物镜或调焦手轮上的螺钉，将仪器对准光管并使光管处于无穷远位置，然后将仪器调整到Z清晰状态即可。
6、i角校正
(1)把仪器安置在脚架上，并放在相距约(60-80)米远的两根线杆或两墙之间。仪器安放的中间位置要用钢尺量取。
(2)转动三个脚螺旋使圆气泡居中，精确整平仪器。
(3)将两根相同的标尺固定在两根线杆或两面墙上，依次用水平视线瞄准这两根标尺，为此可使用标尺上同一读数注记分划。可以上下移动标尺，使仪器对准标尺上相同的部位或数字。
(4)移动仪器，使测站离开其中一个标尺距离为3～5米，转动脚螺旋，使气泡居中。
(5)用水平视线照准这两根标尺，并读取标尺上的读数。如果两个标尺上的读数一致，那么则不需要校正仪器。如果读数不同，则须按下述方法进行校正。
(6)首先将仪器照准较远的标尺，根据需要上下移动水平横丝，直到该横丝在远尺上的读数与近尺上的读数相同为止，移动水平横丝可利用校正针。先松开横丝待移动方向的一边的校正螺丝，然后旋紧另一边校正螺丝，且转动量相同，校正时校正螺丝不可松开太多，只能是尽可能松开少一些，要使螺丝受力状况保持不变，螺丝转动量应保持等量的原则，逆时针旋转为松开，顺时针旋转为旋紧。
(7)当校正结束后，用上述的方法重新检查一遍仪器。如果还不正确，则重新校正。
7、自动补偿器。
首先听其声音是否清脆、正常，察看补偿机构有无卡死或损坏等现象，然后检验补偿误差是否超限。
①补偿范围的调校
将仪器放于校正台上，将仪器整平，在仪器补偿范围内，倾斜仪器(即使仪器前高后低或后高前低)，此时若仪器分划板十字丝高于或低于标准目标十字丝，说明该仪器的补上范围超差需要调整，将仪器上盖打开取出补偿器，调整补偿器正下方两悬垂的长螺钉来校正，直至调整到允许范围之内。
②补偿器交叉误差的调校
同样方法按①中所诉方法检查补偿器交叉误差，可通过调整补偿器左右两边偏上处的两颗小螺钉来校正，直至调整到允许范围之内。
③如果是补偿器的吊丝拉长或阻尼盒间隙发生变化导致补偿器不补偿或超差，可调整补偿器四根吊丝的长短或阻尼盒的间隙来消除误差，如果不能排除故障还可更换整个补偿器。