kcb齿轮油泵价格(kcb齿轮油泵参数)

海潮机械 2023-01-16 17:28 编辑:admin 190阅读

1. kcb齿轮油泵参数

假如齿轮油泵发作工作不正常或KCB齿轮泵有咬死表象这种状况多见于滚针滚动不灵敏.泵体轴向空隙及径向空隙过小.盖板与轴的同心度不行.泵与电动机联轴器同心度不行.压力阀失灵.齿轮油泵中有杂质.

   处置办法如:调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0.01mm.替换盖板使其与轴同心.用细绸丝网过滤机油除污物.

2. kcb齿轮油泵装配图

客户平时在使用齿轮油泵时,经常会发生齿轮油泵电机过热的现象,为了安全起见,需要停下来仔细的检查一下,我们总结了以下几点引发齿轮泵电机过热的原因:

1、齿轮油泵电机使用范围(流量、扬程)超过齿轮油泵的设计要求,需要按系列齿轮泵型谱选合适的电机;

2、介质比重超过齿轮油泵的配置电机,需要配置合适的齿轮油泵用电机。 3 填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧,需要重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量; 4.齿轮油泵装配质量差,有摩擦处或电机与泵轴不同心,可以检查齿轮泵装配质量,排除装配故障。

3. kcb18.3齿轮泵参数

KCB齿轮泵是个系列,常见的一种普通齿轮泵。YCB则代表是圆弧齿轮泵的意思。KCB系列主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料。-200代表额定流量:200L/min

4. kcb齿轮油泵型号

一寸泵的齿轮油泵流量按KCB系列来说,流量应该是5方/小时,

5. kcb齿轮泵使用说明

方法一:改变管路曲线改变齿轮泵流量最简单也是最常用的方法,只要控制好泵出口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

方法二:根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。

6. kcb齿轮泵图片

齿轮泵符号举例表示如下:

一、NYP型内啮合齿轮泵,其中N是内的意思,Y是油的意思,P是英文pump即泵。其型号表示方法如下:

NYP-a/bNYP表示内啮合齿轮泵,a表示理论排量,单位为L/100r,b表示额定压差,单位为MPa。

例如NYP24/1.0表示额定压差1.0MPa。理论排量为24L/100r的内啮合齿轮泵。

二、2CY的2就是两的意思,C其实是齿轮的拼音首字母,Y是油的拼音首字母,其型号表示方法如下:

2CY-a/b,a表示流量,单位为m3/h。b表示额定压差,单位为MPa。

三、KCB齿轮泵,其中K表示安全阀的意思,C是齿轮的意思,B是泵的意思。

KCB-a/b,其中a表示流量,单位为L/min,b表示额定压差,单位为MPa。

四、YCB齿轮泵中的Y是圆的意思,C和B还是表示齿轮和泵。

YCB-a/b,a表示流量,单位为m3/h,b表示额定压差,单位为MPa。

7. kcb-200齿轮油泵

主要分为以下几种:骨架油封,垫片密封,螺纹密封,迷宫密封,填料密封,动力密封,机械密封。

1、骨架密封:是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的齿轮油泵上,如KCB系列齿轮油泵,2CY系列齿轮油泵。

2、垫片密封:垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。主要用于齿轮油泵的泵体密封,材质多为铝片。

3、螺纹密封:在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹连接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。此款密封在齿轮油泵系列中极少应用,可作为现场应急使用。

4、迷宫密封:在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。

5、填料密封:是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在齿轮油泵的设计中得到普遍采用。例如YCB系列产品等等。

6、动力密封:化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的齿轮油泵上经常采用。