1. 齿条加工设备
亨利安齿条质量好，口碑好，百年企业精修铸就。亨利安齿条是亨利安传动有限公司生产的。
亨利安传动有限公司是Herion先生在德国最美丽富饶的地区巴伐利亚（BAYERN）创立了WMH Herion Antriebstechnik GmbH 的前身WMH GmbH（亨利安机械加工厂），作为欧洲机械传动行业的先驱者，经历了110年的发展历程，WMH Herion Antriebstechnik GmbH（亨利安传动有限公司）成为欧洲机械传动产品的著名品牌，客户遍及全球，尤其在欧洲拥有4座大型仓库，10家分公司及合作厂，拥有众多代理商，并逐步将在北美和亚洲占据市场。在德国和欧洲，WMH Herion品牌已成为机械传动产品行业中高精度、高质量、快速交货期的代名词，110多年的良好诚信运营，使WMH Herion拥有了广泛固定的忠实客户群体。
WMH Herion的产品拥有齿条、齿轮、蜗轮副、滚珠丝杠、直线导轨、齿轮箱等12大类，2万多个规格，已经广泛应用到数控机床、电子制造设备、纺织机械、印刷包装机械、食品加工机械、木工机械、橡胶机械、工程机械和工厂自动化系统等众多工业领域。
2. 齿条加工设备图片
齿条加工的工序: 锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。 工序的内容： 西安交通大学继续教育学院毕业论文 17 难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
④由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到最小。
⑤工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。 3.6齿条的工艺路线 齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工 3.7 工序的内容 工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6. 工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm. 工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76. 工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
3. 齿条加工机床
齿条的行程=分度圆周长X旋转的圈数。角度是需转化为圈数。
例如：齿轮半径为20， 想让齿条走30
30=3.14*20*X
其中X为旋转的圈数。
齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
4. 齿条加工设备有哪些
5T齿条式起道机主要用于铁路道轨铺设和维修，桥梁架设等作业中广泛用于提升和支撑各种重物和设备的安装。适用于铁路道轨的辅设、桥梁安装、及车辆、设备、重物起重之用。齿条式起道机工作原理是手动式起重工具种类之一，结构紧凑，合理利用摇杆摆动使齿爪上下移动，与定齿爪联动配合，推动齿条上升或下降，起重物中.煤集.团随之升降。
5T齿条式起道机使用方法
1.提升――起道机应平稳放妥，用长度1.5米钢质钢杆插入摇杆孔内，上下往复扳动到需要的提升高度为止。
2.缓降――把慢降控制手柄向上扳到制动位置将杠杆上下扳动，每往复一次即下降一牙。
3.急降――抽出杠杆，用杠杆垂直撞击zmjt059速降脚板尾面，就能一次降落到起点位置。
4.滑动部位要经常润滑，发现零件损坏及时更换。
5. 齿条加工齿轮
齿条大致可以采用45号钢同等材料，齿轮可以采用42CrMo同等材料。
齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；
由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。常用材料为锻钢、铸钢、铸铁。
6. 加工齿条的专用设备
国内品牌！
浙江索特传动科技有限公司位于温岭市箬横镇广场路31号，主要经营齿条、齿轮、自动化设备、其他机械设备及配件研发、制造、加工、销售；货物进出口、技术进出口。，联系电话为13906563139，总经理吴鹏，欢迎您前来参观指导浙江索特传动科技有限公司办公室地址位于浙江省中部沿海城市台州，台州 温岭市箬横镇广场路31号，于2016年04月15日在台州工商局注册成立，注册资本为13000000（万元）！
7. 齿条的加工
常用的齿轮加工方法
1.成形法
这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
1）滚齿
滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
滚齿特点：
a.适应性好；
b.生产率高；
c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；
d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
2） 插齿
插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。
3）剃齿
剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
4）珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
5）磨齿
磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。