1. 吹瓶机封口气缸漏气
把吹瓶机封口漏气的那个换掉，摁上去换一个就好了
2. 吹瓶机封口气缸漏气怎么处理
密封圈漏气，更换密封圈
3. 吹瓶机封口气缸漏气怎么修
气动电磁阀之后总是接有气动执行器，即气动气缸等，输入电磁阀的气体通过气缸经阀的排气口排出，这里为减少噪声，安装有消音器。根据工作时的频率进行
间断的排气，属于正常现象。如果气动系统并未工作，或一直在排气，那么有以后几种情况：
1.气动气缸里的活塞环上的密封圈磨损伤或别损伤，坏了，导致气缸的进气腔向出气腔‘串气’（没有把两腔隔开），气体就从另一腔不间断地流出，也就是消音器处在不间断的漏气。
2.安装和电控上有问题。比始电磁阀的进、出气口接反了（一般P为进气，A或者B为出气）也会产生这种情况。再就是控制电路不正常开启，比如电磁阀控制的执行器是一个气动真空发生器单元，还未工作，电路就把其处于开启状态，在抽真空，那排气是连续的。
3.电磁阀内部故障，使阀芯移动不能完全到位，导致阀内进气口向排气口‘串气’
，从消音器处排出，但这种情况往往气缸不能正常工作。
以上三种情况，第1种较常见，第2.第3种情况可根据你的实际情况判断出。希望你判别成功。怎么处理，我想我已说的很明了了。
4. 吹瓶机吹瓶漏气
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
5. 吹瓶机吹瓶子常见问题
温度过高 拉伸过度 都有可能如果温度过高 瓶底承受不了拉伸杆的冲击力 可能会出现瓶底直接被击穿或者优先拉伸膨胀较软的部位 会出现瓶子底部比瓶身较薄 直接吹破等情况控制工艺温度 加强吹风冷却让拉伸杆到模具底部后马上吹气没到位就吹气 造成瓶底中心定位不准 偏移等情况希望能帮到你