1. 注塑机调锁模力
注塑机械在使用时，其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。
1） 合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
2） 手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚.
3） 重复上述2)的调节操作,直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止,锁模力不要调得太高,只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可,这样可以保证机器的使用寿命.
4） 调节锁模力操作时,不能使用特快锁模.
5） 在”低压锁模终止行程开关;被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间,压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值,显示时间很短,也是不能使用特快锁模的原因.
6） 显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低,故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作,以延长机器的使用寿命.通常显示出的工作压力中达到最高额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的最高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。
7） 低压锁模力的调节 为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作
8） 可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。
2. 注塑机调锁模力教程
（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。
（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
（5）考虑换料。
3. 注塑机锁模力怎么调整
检查油路，油路中的空气必须排空，油中有气泡也需要排气；注塑机不锁模
检查安全门前行程开关是否故障并修复;
检查电箱内24V5A电源,及时更换电源盒;
2.
开模迟缓,启动速度慢
检查螺丝阻尼是否过大,适当调小;
阻尼螺丝钉中心孔太大会有影响,更换中心孔细的阻尼钉即可。
3.无法开模
4. 注塑锁模力设置
有几种可能 1 油泵坏总压变小 2，，油质变或油过滤网太妆 3压力阀坏 4 自动调模退后没起到高压 5电脑输岀电压变小
5. 注塑机 锁模力
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积
6. 注塑机锁模力和注塑量的关系
注塑机150吨锁模力是150吨（150t）。
注塑机的吨数就是锁模力，而不是注塑机的重量或产品重量。但是，锁模力越大，注塑出的塑料也大，有如下关系：100T -- 150克；200T -- 500克；300T -- 800克；500T -- 2000克；700T -- 3200克。
7. 注塑机如何调锁模力
锁模力的调节 A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。 B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。