1. 磁力泵压力低
300－350kpa的压力，
工作压力：系统工作时的压力，随负载大小变化。
最高压力：短时或瞬时允许的超过额定压力的压力。
额定压力：泵允许的长期运行的最高压力，通常是泵的设计压力。
最高压力大于额定压力。
额定压力大于或等于工作压力。谢谢
2. 磁力泵压力不够造成原因
1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。
2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。
3、一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm（100目），质量分数不超过5%的固体颗粒的液体（超过时需要加辅助系统）。
4、泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
5、磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度、
6、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。
7、磁力离心泵输送接介质温度超过规定时，需有外部提供冷却，如设置隔热腔，泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液，冷却内磁转子和轴承，也可采用带夹层的隔离套，夹层内通入冷却液，或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等，单结构复杂，成本较高。
3. 磁力泵流量不足
氟塑料磁力驱动泵长时间运行，打不出液体。
1、首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，氟塑料磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞。
2、还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)
3、注意泵的吸上高度是否太高。
4. 磁力泵压力不稳啥原因
隔离套损坏是常见原因之一，因隔离套无法正常发挥功用，泵腔内自然就无法形成有效压力，这一故障原因通常是因为运输介质中含有超过运输标准的硬质颗粒，在运行过程中将隔离套划穿所导致的。
磁力泵无法正常上压，磁力泵就不能进入液力平衡的状态，让运输工作陷入停滞，故而在出现压力异常后需要及时停泵检查，找到磁力泵不上压什么原因。建议用户先检查泵的入口滤网，排除堵塞和损坏等情况，同时检查运输介质的颗粒杂物含量情况，是否有超出运输标准的异物。磁力泵不建议用来运输硬质固体物含量较多的液体，若实在有运输需求，需要定期检查过滤装置能够正常发挥作用，避免隔离套被磨穿。
关于磁力泵不上压什么原因，除了上述隔离套的原因外，内外磁转子因高温或者强拉消磁，叶轮堵塞，以及电机转向错误等，都会导致压力异常，故而用户需要根据近期的异常故障表现形式来判断具体原因是什么。另外，磁力泵的进口阀无法正常开关，或者开度不达标等，也会让泵无法有效打压，需要根据实际情况逐步检查判断。
在大致知悉磁力泵不上压什么原因后，为了维持磁力泵的稳定性，建议用户做好必要的事前准备和事后的养护工作。在使用前确认磁力泵的转向、电机接线、阀门闭合情况、过滤装置完好性等均无异常，在使用完毕后，及时清洗泵腔避免积液冻结。通过合规的操作和细致的定制检查养护，可以有效降低异常故障的发生率。
5. 磁力泵转速低是什么原因
有可能是入口管道漏气所导致，解决这一办法就是仔细查找入口管道上的漏气点，封上即可；电机的电流大幅上升，泵轴不转动，那么，这种情况下就是水泵中的叶轮被杂物所卡住，导致泵轴无法转动，而电机却处于通电状态，首先应切断电源，避免水泵的损坏，其次取出杂物，并且清理其叶轮，泵壳，其后组装即可正常运作。
出水量不达标，压力也不达标，并且电流值只有正常运作电流的六七成，这种情况就是电机反转所导致的，联系电气相关工程师，调转一下电源即可解决。不知道您是哪一种情况，不出水应该就这三个毛病，要么就是你选型的时候，没有给你选好，水泵的参数不达标，去上海益泵的网站看看，上面有各种水泵的参数的
6. 磁力泵压力低流量低
可能的原因：
1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；
2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；
3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；
4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；
5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；
6）吸水管漏气；
7）填料漏气；
8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；
9）叶轮磨损严重；
10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。