1. 数控等离子切割机编程代码
检查接地线 喷点WD-40到电极上 再试下
2. 等离子切割机程序指令代码
故障原因：过热故障，或点火故障故障现象：经常提示E02故障代码，壁挂炉出现异常，或者点火失败。
3. 数控等离子切割机电脑编程
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。
1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
4. 等离子数控编程教程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
5. 数控等离子切割机怎么编程
这个就是自动排版套料编程软件哦，方君焊割用的是ProNest 2015，兼容目前绝大多数切割机数控系统，比如美国海宝、上海交大、方菱数控、北京斯达特、斯达峰等等。
6. 等离子数控编程代码及解释
好像没有，板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min 我可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格（不过都是经验值仅供参考）
割嘴直径1mm 板料厚度4mm 切割氧气压力0.2 切割速度450~500mm/min 板料厚度5mm 切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min 板料厚度10mm 切割氧气压力0.35 切割速度340~450mm/min 板料厚度15mm 切割氧气压力0.375 切割速度300~375mm/min 板料厚度20mm 切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 总之切割厚度跟，切割氧气压力关系最大 火焰切割基本都查不多，等离子切割速度比较快
7. 等离子数控切割机编程指令代码
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。 检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。 机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。 电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。 要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。 当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。