1. 数控等离子切割机平台
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。 检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。 机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。 电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。 要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。 当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。
2. 数控等离子切割机生产厂
这个就是自动排版套料编程软件哦，方君焊割用的是ProNest 2015，兼容目前绝大多数切割机数控系统，比如美国海宝、上海交大、方菱数控、北京斯达特、斯达峰等等。
3. 数控等离子切割机平台型号
3-70 m m
cut120的能切1-40m m 的板，等离子切割机的切割厚度取决于等离子电源的功率大小，最厚的穿孔厚度大约40-50mm，边缘切割60-70mm。如果需要厚铁板切割表面成型好看，还是需要火焰切割机。大部分等离子切割机的最佳切割厚度3-24mm，主要还是切割速度比火焰切割机快逆变等离子切割机规格型号比较多有CUT-40 CUT-60 CUT-100等
像CUT-40一般切割D的不锈钢 碳钢。它的推荐厚度一般在5MM 最大厚度在10MM 有效切断厚度在14MM。因此一般小型薄板切割最适合了
像CUT-100它的推荐厚度在18MM 最大切割在25MM 切断厚度在32MM
4. 专业生产等离子切割机
根据个人需要了，目前中国市场有三大国外品牌，美国海宝，美国飞马特，德国凯尔贝。 三家相比：海宝市场占有率最高，价格居中，性价比居高，飞马特价格居下，切割质量、稳定性保留意见。 凯尔贝价格居高，切割质量略高。 国产等离子也有很多，价格也很便宜，价格是唯一的优势，选择国产建议慎重考虑，不是不支持国产，但是这个领域国内的技术还是有限。
5. 数控等离子切割机平台操作视频
以高档型号P50ST50C为例简单说：文件扩展名（后缀）为.mts、.mov、.qt、.avi、.divx、 .mkv、.asf、.wmv、.f4v、.m4v、.mp4、.flv、.3gp、.3g2、.mpg.mpeg.vob.vro.m2ts.tp.trp.ts.rmvb.rm等的视频文件。但以上这些后缀的视频文件，其控件是有要求的，主要是对视频编解码器的明确的要求，详见具体型号的说明书。
6. 数控等离子切割机系统
1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下，打开电源开关；
2、等待系统启动；
3、开机画面；
4、进入系统主界面；
5、前后左右运行；
6、割枪上升和下降；
7、点火切割机，注意安全，应使用专用点火器；
以上操作过程仅供参考，希望能够帮到您
7. 数控切割机和等离子切割机
等离子切割机好。
需要 高电压，低电流（空载电压通常在200v以上，大功率自动切割机空载电压甚至达到了400多伏，工作电流常见的有40a 60a，100a就可以用于数控切割机了）。等离子压缩电弧对电流要求较小。
2 焊条手弧焊焊机，一般空载电压都在80v以下，空载电压就无法满足等离子切割机要求。
3 等离子切割机需要 电子阀气体控制系统，提前送气滞后闭气。焊条手弧焊焊机无法满足该条件。
4 等离子切割机 采用的是高频引弧，焊条手弧焊机采用滑擦或接触引弧法，无法满足该条件。
8. 数控等离子切割平台制作
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。